加工顺序，先加工左端长度至R5圆弧销长一点。再用左端做为右端的装夹位（直径18）。加工右端以前先保证零件的总长70mm。利用机床本身精度来完成。如：加工完左端后，测量一下总长。假如总长还多1mm，那么装夹好以后，用刀尖碰下零件右端面，记住不要退刀。看下当前Z轴实行坐标是多少，如Z-439。那么以当前坐标为参考，手动移动Z坐标为Z-440，再光下端面。多的余量就切除了，一般数控车床的精度都能满足这样的要求。
我不知道你的产品是要用什么材料，如果铝的，可以一次性做出来，从圆头这边起，这样可以保证同心度。
如果是钢，那就先车牙这边，二次加工时，夹中间10毫米那里，利用牙的端面面来定位，可以保证长度每个一样，但是同心度只能保证在0.03
如果两端都是一样了，那就可以用一个M00就可以了，如果两端不一样，那就要看情况了
像你这个先加工半圆这边啦,掉头再车螺纹.这样就不会伤到牙.
零件中心要有能夹具的地方
内容全部来源于网络收集，如有侵权，请联系网站删除：QQ：24596024