反渗透膜清洗原理是正洗还是反洗

反渗透膜表面容易被悬浮物，胶体和盐垢污染。在反渗透系统之前，要对原水进行预处理，以尽可能地避免膜表面的污染。最佳的操作条件（产水流速、压力、回收率和pH值）对于减少膜表面的污染起到非常重要的作用。一旦预处理过的原水中具有较高的SDI15（即使在允许的范围内）值，随着运行时间的增加，反渗透膜表面的污垢将会导致膜元件性能的下降，原水水质的巨大波动或者错误的系统操作同样可以导致上述问题的出现膜表面污染会导致系统性能下降，例如，较低的产水流量和/淢较高的溶质透过率和或原水和浓水之间的压差增大等。

清洗时间的确定：为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在大量污垢产生前进行清洗。如果清洗工作延误太晩，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。

反渗透膜清洗原理

膜系统清洗条件

系统某段的进水和浓水的压差上升到初始压差值的150%

标准化的产水量降低了10%

标准化的盐透率增加了20%

有些情况下，称量膜元件的重量可以方便快速的确定膜是昋被污染，如果膜元件重量比新膜重量大很多，此时可以确定污染已经发生。

清洗程序的选择

当确定了膜表面的污染物类型后，就必须选择相应的清洗程序。如果认为污垢是金属氢氧化物，比如：氢氧化铁或者钙垢，那么可以采用柠檬酸清洗；如果确定污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。

不使用化学物质的清洗程序

采用低压、高流量的冲洗方法来去除膜表面最普通的灰尘。在显著的性能衰减之前使用该方法，对于消除轻度的有机物污染也是非常有效的。最好在反渗透系统停机后冲洗几个小时，以便于从膜表面分离污垢层。

正洗（浓水端顺水流方向）反洗（浓水端逆水流方向）均可，不能背压

正洗，严禁背压！

反渗透膜洗涤步骤：
1.用泵将干净，无氯，的净水从清洗罐（或相应的水源）泵入压力容器，并排干几分钟。
2.用清洗的产品水在清洗罐中准备清洗溶液。
3.使清洗液在压力容器中循环一小时或达到设定的时间。
4.清洗后，清空清洗罐中的水并进行清洗，并在清洗罐中注满清水以进行下一次清洗。
5.将清洗罐（或相应的水源）中不含氯的清洗净水泵入压力容器，并排干几分钟。
6.清洗反渗透膜系统后，在产品排水阀打开的情况下运行反渗透系统，直到产品水清洗，无气泡或无清洗剂为止（通第15-30分钟）。

反渗透膜
1）、进水压力
RO系统进水压力不应高于1.4 MPa。在进水量稳定，产水水质水量稳定且符合生产需求的情况下进水压力的理想值应为 1.1～1.3 MPa。稳定且符合要求的进水压力表示膜的通透性良好，没有受到污堵。若为了提高纯水产量而加大系统进水压力则会导致RO膜的运行负荷增大，增加污堵的可能性，从而形成恶性循环。 2）、段间压力，段间压差
系统的段间压力也是非常重要的数值，一段压差（进水压力和段间压力之差）和二段压差（段间压力和浓水排放压力之差）应保持在0.15～0.2 MPa为佳，过高的压差同样表示该段膜组已受到污堵。短期内压差的异常变化应引起高度重视，并分析产生原因。 3）、进水量，产水量和浓水排放量
同样在保持各种压力稳定的情况下这些流量也不应频繁变化。从目前设备运行的情况看，比较合适的回收率应在65％～70％（即纯水产水量与进水量之比）。
增大浓水排放量可以降低膜的污堵可能性，但会增大水耗。
每次洗膜过后应由专门的技术人员重新调节进水截止阀和浓水排放阀，以保证合理的回收率和产水量，之后不应再随便调节。