硫酸、盐酸火灾危险性分类属于几类？

硫酸、盐酸是腐蚀物品属于第八类腐蚀品，火灾危险性属于第四类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品。

第四类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品：易燃固体系指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体，但不包括已列入爆炸品的物品。

第八类腐蚀品：本类化学品系指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接触在4h内出现可见坏死现象，或温度在55℃时，对20号钢的表面均匀年腐蚀率超过6.25mm/y的固体或液体。

扩展资料

为保证实验以及生活中的安全性，我国制定《常用危险化学品的分类及标志》(GB 13690—92)，将危险化学品按照其危险性划分为8类21项。

本标准规定了常用危险化学品的分类、危险标志及危险特性，还对1074种常用危险化学品进行了分类，规定了危险性类别、危险标志及危险特性等内容。

适用范围为适用于常用危险化学品的生产、使用、贮存和运输，也适用于其他化学品。

参考资料来源：百度百科-危险性类别

1、从生产和储存的火灾危险性分类来讲，如果是浓硫酸（或是发烟硫酸），因其有氧化性，一般列为乙类火灾危险，普通的硫酸，还有盐酸，没有引起火灾的危险，这些物品的生产和储存场所，可视为丁类。

2、从化学品安全来讲，硫酸属于腐蚀品，浓硫酸属于氧化剂，盐酸是腐蚀品。

3、消防上并不讲化学品的火灾危险性分类，只讲生产和储存的火灾危险性分类。

扩展资料：

注意事项：

1、同一区域内有不同火灾危险性类别时，应按火灾危险性较大的部分确定。

2、当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定;当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定。

3、火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延到其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施。

4、丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占其所在防火分区面积的比例不大于20%。

参考资料来源：百度百科-盐酸

参考资料来源：百度百科-硫酸

参考资料来源：百度百科-火灾危险等级

盐酸的氧化性一般，而盐酸同时还具有还原性，盐酸的火灾风险主要是与铁反应，产生氢气，而发生爆炸，这类的危险化学品在建规和其他国家标准和国际标准中，均作为难燃物品对待，即本身不具有易燃易爆性，不具有可燃性，当特定条件发生时才能发生火灾甚至是爆炸且几率较低，这种物质均作为难燃物质对待。浓硫酸也是这种情况。
浓硫酸这个问题困扰很多考生或企业员工与安全管理人员们，因为硫酸本身的危险较高，而且化学性质活泼，很容易让人们觉得危险大，因此对于液体的火灾危险性分类好多人把硫酸划分为乙类，他们的依据就是浓硫酸具有强氧化性，因此按照GB50016把硫酸划分为乙类。
但是，现实却是，硫酸常常被很多机构定义为丁类？这是为什么，到底是乙类还是丁类？从两个方面考虑：
1.化学反应机理
首先我们看浓硫酸的强氧化性特点，作为“强酸”中的一员，硫酸显然会具有“酸”的通性，也就是在理论上它可以与金属活动性顺序表中H前面的金属发生置换反应。严格地说，这是硫酸中H+离子所表现出来的氧化性。而把硫酸归入“氧化性酸”这一类物质，则针对的是H2SO4分子中处于最高价态的SO所表现出来的，要夺取电子而成SO的性质。这是浓硫酸才具有的特殊性质。因此，当硫酸与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，但是不一定会燃烧，拿苯来说明，C6H6+HO-NO2-----H2SO4(浓)△---→C6H5NO2+H2O 反应中，50℃～60℃发生取代反应生成硝基苯和水，而C6H5NO2的闪点约87.78℃，因此在反应过程中受到各种因素的影响，不一定会发生燃烧，尤其是当反应过程硫酸的SO会迅速降低，导致氧化性降低非常快，初期反应不剧烈，后期缺少反应粒子，因此少量硫酸遇到可燃物（除了汽油、苯等烃类物质）大多不会引起燃烧，而大量的硫酸泄漏在反应时又会隔绝氧气，因此燃烧的可能性也不大（除了汽油、苯等烃类物质）。
而同为强氧化剂的过氧化氢和发烟酸则不同，过氧化氢与易燃物发生反应释放氧气从而发生剧烈燃烧甚至是爆炸，发烟酸与可燃物发生剧烈反应，他的SO饱和程度大，因此反应剧烈释放大量热，因此往往可以燃烧，他两的反应距离，泄漏遇到易燃物发生火灾的可能性较高，而且一旦发生火灾则会持续燃烧甚至是爆炸，所以过氧化氢为甲类，发烟酸乙类，而硫酸相对危险较低，甲类谈不上，乙类也不合理。
2.现实情况
硫酸是基础化工原料，是现代社会各方面不可或缺的原料，很多企业硫酸储罐都是1000m³，甚至是5000m³的，而在工厂设计时，如果把浓硫酸划分为乙类，先不说实际危险性问题，但就说工厂的设计上就会遇到非常大的问题，建规中把硫酸烘焙部分的火灾危险性定为丁类，而硫酸生产工艺中最主要的部分就是硫铁矿的烘焙与烟气净化过滤和转换，假如把产品硫酸定位乙类，那么硫酸厂的生产火灾危险性按理来说也应该是乙类，至少有一部分是乙类？这部分乙类生产火灾危险性为乙类，那么他的主要火灾风险是什么？ SO2 和SO3 本身不燃，硫铁矿不燃，没有乙类可燃物质而定为乙类生产危险性岂不是自相矛盾。 这会让工厂设计陷入悖论。
而对于乙类储罐的造价和安全设施的投入也对比丁类大得多。
核心问题是，目前针对乙类液体的管控一般的出发点是易燃易爆。硫酸无易燃易爆性，可燃性主要体现在与其他有机物接触，或者稀硫酸与铁反应有氢气产生，只要不接触不会发生火灾，甚至是接触后也不一定发生火灾，或发生火灾的概率较低。因此，硫酸大多以难燃物品来进行划分，即为丁类。
最后，通过国内外事故案例来总结，由于硫酸泄漏而引发的特大火灾事故极为罕见，硫酸泄漏后，只要不接触汽油、苯等烃类易燃液体时，一般不会发生火灾，风险远低于硫酸与水发生飞溅、造成的化学灼伤、窒息中毒等事故的危害，或与水综合形成稀硫酸，在与铁反应产生氢气，而发生爆炸的风险。
不信，你们看看你们所在地区有硫酸的企业，至少涉及硫酸的部分，基本都是丁类。

1、从化学品安全来讲，硫酸属于腐蚀品，浓硫酸属于氧化剂，盐酸是腐蚀品。

2、消防上并不讲化学品的火灾危险性分类，只讲生产和储存的火灾危险性分类。

3、从生产和储存的火灾危险性分类来讲，如果是浓硫酸（或是发烟硫酸），因其有氧化性，一般列为乙类火灾危险，普通的硫酸，还有盐酸，没有引起火灾的危险，这些物品的生产和储存场所，可视为丁类吧，呵呵。

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