清水混凝土配比设计要点有哪些

清水混凝土配比设计要点如下：

（1）满足JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》的要求。

（2）满足JGJ/T10-1995《混凝土泵送施工技术规程》的要求。

（3）利用粉煤灰混凝土后期强度的贡献作用，降低混凝土收缩。

清水混凝土配合比设计除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》B50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定外，尚应符合下列规定：
1、应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色；
2、应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量；
3、应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。
配制清水混凝土时，应采用矿物掺合料。

清水混凝土的配合比应考虑的问题：

1、水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。

应选用同厂家、同品种、同强度等级、同熟料磨制色泽均匀的水泥，同时还应考虑水泥货源充足性、质量稳定性、与外加剂适应性等方面。我们备选了浙江三狮、浙江桐星、嘉兴锦江等三个厂家的42．5级普通硅酸盐水泥.

2、粗骨料（碎石）。选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
3、细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
4、粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。　　
5、外加剂。可采用普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

清水混凝土配比设计要点如下：

一、清水混凝土配合比设计除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定外，尚应符合下列规定：
1、应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色；
2、应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量；
3、应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。
二、配制清水混凝土时，应采用矿物掺合料。

相关拓展：

清水混凝土的配合比应考虑的问题

1、水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。
2、粗骨料（碎石）。选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
3、细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
4、粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。　　
5、外加剂。可采用普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。