球墨铸铁QT500的配方

重要注意事项：

• 对于800/2，700/2以及600/3 来说，可以加入0.5% Cu，或0.1% Sn。

• 基铁的含硫量应被限制到最大0.020%。

• 球铁最终含硫量的最大值应为0.015%。 

• 在所有等级的球铁中，磷都应保持在0.05%以下。

• 含铬量应保持在0.05%以下。

• 残余镁含量应在0.03-0.06% 范围内。

进行高韧性球墨铸铁件生产，要使σb、δ达到要求，在保证球化良好的情况下，严格控制基体组织中铁素体的含量十分重要。要稳定生产QT500-7球墨铸铁件，如下几点须注意。①严格控制铁液温度，铁液温度过高会使铁液翻腾过于剧烈，Mg吸收率下降，且孕育衰退快，造成球化不良；铁液温度过低又会导致铁液起爆迟缓、甚至不反应。铁液温度应控制在1 430 ℃～1 450 ℃为宜。②控制原铁液中碳、硅含量，严格按照 “高碳低硅”的原则执行。③严格控制RE残、Mg残含量，保证Mg残/RE残大于1。④采用优质原材料，稳定材料来源，严格控制硫含量。为此，须加强炉料管理，对炉料要分类堆放、标记明确、加料时，称量要准确。其中更具体的是：
a.生铁，最好选择含Si<2%，P<0.1%，S<0.05%的。吨位不小于50 t，以便保持球铁质量相对稳定期。
b.球铁废品及浇冒口，单独堆放并标明化学成分。
c.废钢，锈蚀严重和厚度<2 mm的，不用作炉料，以便减少氧化铁，利于去硫。上述炉料块度均应小于1/3炉膛内径，以免棚料和降低平均熔化位置的高度，影响铁液温度。d.对不合格的自配球化剂，或合格但粒度小于5 mm的合金，应专处放置。采用1.8%～2%加入量去处理球铁液，只浇注砂箱和受力不复杂的球墨铸铁件。
e.覆盖用的球墨铸铁铁屑中如有巴氏合金，会引起球化不良，故铁屑应要求纯净、无锈蚀。f.焦炭是炉料在熔化和过热时增硫的唯一来源。据资料介绍[2]，焦炭中的硫有3种形式存在，即有机物（ 主要是H2S、CS2） 约占70%；硫化物 （ CaS、FeS等 ） 占25%～30%；少量硫酸盐 （ CaSO4、FeSO4等 ） 。焦炭中这些硫，一部分燃烧和分解成SO2进入炉气，其它部分 （ CaS、FeS ）进入炉渣或铁液。焦炭含硫量愈高、用量 （ 层焦用量和底焦用量 ） 愈多、块愈小、气孔率愈大，则增硫愈多。降低铁液硫量的一个有效方法是使用低硫焦炭（ 最好使用含硫在1.0%以下的焦炭 ） 。使用高硫焦炭时，应配合用低硫生铁，才可降低铁液硫量。对焦炭
的使用原则是，熔化球铁料时，底焦和层焦块度控制大些 （ 100 mm～200 mm ） ，这样既减少增硫，又能保持熔化区域高度，以稳定铁液温度。对含硫偏高的土焦或生铁，须采取炉内脱硫方法,即适当增加石灰石和萤石用量，前者增加渣中CaO含量，提高炉渣的碱度，后者稀释渣粘度，促使铁液中硫向渣中扩散转移。脱硫过程是，铁液下落时与具有一定碱度的炉渣相遇，穿过炉渣进入炉缸，在界面上与炉渣接触，这时，铁液中的硫向炉渣扩散至平衡。通过改变炉渣的碱度，促进渣相离子反应，提高硫在渣中含量，达到排渣目的[3]。⑤加强工艺纪律监督和执行。严格控制原材料，注意球化、孕育处理工艺，严格按照工艺规程操作，做好现场记录及现场监督管理工作。