怎样选择切纸刀头

如题

2024-12-20 05:28:00

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回答1：

切纸刀的种类
1.标准刀适合各种正常工作条件下使用，无须经常刃磨。
2.碳钢刀该刀抗磨损，具有特别锋利的刀口，一般情况下，其性能指标相当于保准刀的20倍。
3.高速合金钢刀这是一种复合钢刀，刀口用特殊合金制造。该刀可安全地用于裁切不平整纸垛，且其各项性能指标优于碳钢刀4倍。
4.硬质合金钢刀该刀十分耐磨，但加工困难、价格较贵。其各项性能指标优于高速合金钢刀3倍以上。
5.超细聚晶体钢刀这是一种将金刚石聚晶复合到硬质合金上的一种超硬材料，它集金刚石的高硬度与硬质合金的高强度于一体。其各项性能指标优于硬质合金钢刀3倍。
常用的各种合金钢刀是由刀刃和刀体两部分经过高温镶焊制成，不同材质的切纸刀具有不同的裁切效率。如使用高速合金钢刀高速裁切，1.5小时换刀一次，那么使用硬质合金钢刀6小时换刀一次，而使用超细聚集体钢刀18小时换刀一次。因此，我们在选择切纸刀时应该根据刀体稳定性（刃磨后不变形）、刃磨后裁切量、磨刀次数、停机换刀时间等综合性价比来选择。
切纸刀刃角的选择
切纸刀刃角的选择非常重要，刃角a越小，刀刃越锋利；刃角a越大，刀刃越钝。通常切纸刀刃角应根据以下三个方面来选择。
1. 被切物的抗切力
被裁切的纸张、装帧材料的坚硬程度和厚度都是不同的，我们应该根据实际情况来选择适当的切纸刀角度。从实际经验总结来看，开切较薄且质软的纸张或材料时，切纸刀刃角宜选用18°~20°；开切定量为52g/m²以上的纸张时，切纸刀刃角宜选用20°~25°；开切较厚、质坚的纸板或材料时，切纸刀刃角宜选用25°~30°。
2. 裁切物的堆叠高低
当裁切物堆叠较高时，为确保裁切精度，我们可以采取特种切纸刀刃角，即在同一刀刃的斜面上磨成两个不同的角度。这种特殊刃角可适应随时更换各种软硬材质的被裁切物或堆叠较高的被切物。此种刀的加工方法是在23°刃角的基础上，再磨26°的夹角。
3. 切纸刀的下切速度
切纸刀的下切速度与刃角的关系也是密不可分的。如果切纸刀下切速度较慢，应在允许的范围内选择较小的刃角；如果切纸刀下切速度较快，应选择较大的刃角。在实际操作中，我们应该根据机种的不同作出正确的调节，灵活掌握。
切纸刀刃磨的判别
当切纸刀出现下面情况时必须换刀刃磨。
1. 刀花
刀花是指裁切口出现了凹凸不平的刀痕，即刀刃处有细小缺口，这是衡量产品质量的标准之一。刀花产生的原因比较多，除了刀本身的原因之外，通常裁切一定数量纸张后或者纸张中含有杂质都是产生刀花的原因。
2. 钝刀
当被切物出现表面层拉出或上下刀就是典型的钝刀表现。钝刀对裁切质量的影响也非常大。由于尖刀刃不断裁切使刀刃磨损形成圆头，当切纸刀凭借压力和冲力冲破纸沓完成裁切，纸张上部变形后再恢复形变的部分肯定大于纸沓下面的纸张，这就是我们通常称作的“上下刀”。上下刀对纸张和书刊的裁切会带来严重的质量问题，造成尺寸不准、规格不一等弊病。
裁切时要掌握好裁切量，要勤换刀、用快刀，如发现裁切不断、裁切口不光洁、纸毛裁切后粘连，以及裁切声音有明显变化时，都说明刀钝化了，应当及时更换和刃磨，否则不但影响纸张裁切的质量，还会影响机器的精度和寿命，严重时还会发生机械事故。
切纸刀的刃磨要点
裁切机的最终执行元件就是切纸刀，因此切纸刀的刃磨十分重要。
1.端面磨刀机的水平调整
由于切纸刀的刃口需要一定精度的直线度，因此端面磨刀机的初次安装就必须调整好水平位置，以后每隔数月都要定期检查磨刀机机身的水平状况，发现差异应及时校正。同时磨刀机与地面位置也要相对固定好，以防震动后移位，影响刃磨精度。
2.冷却液
端面磨刀机的磨刀工艺是端面湿磨磨削，冷却液是用来降低磨刀时的刀刃口温度，避免刃口温度过高引起退火。我们每次对切纸刀进行刃磨时，必须注意冷却液是否充足，每天下班前要清洗冷却水箱的过滤网，将沉淀的钢屑清理出水箱，保持冷却液干净。
3.刀台上固定切纸刀的位置
切纸刀在刀台上的固定是靠刀台的磁性吸盘来完成的，所以在刀台上安装切纸刀前，要对刀台平面和侧面的磁性碎屑进行清洁。安装时，要将刀刃口伸出刀台前10~15mm，同时刀口要接触到磁性校准器，保持刀刃直线与导轨平行。确认切纸刀放置正确后，开启电磁开关，检查其是否有吸力。
4.检验磨刀角度
转动摇手柄，根据刻度盘的读数，将刀台旋转到切纸刀所需的角度。每次刃磨切纸刀后，都要对切纸刀的的角度进行检验，避免产生差错。切纸刀角度的确定可以参照图1.
5.掌握正确的进给量和磨刀速度
（1）进给量也称磨刀量，即砂轮每次行程中磨削的刀量。进给量既不能过大也不能过小，过大或过小都容易造成磨削过程中温度过高，刀口会被烧伤退火，且令切纸刀强度降低，影响其质量和使用寿命。磨刀火星太大是进给量太大的缘故，同时磨头速度也太快，必然会造成刀口温度过高，刀口发黑，引起退火。
（2）端面磨刀机磨削分为粗磨削和精磨削。粗磨削一般指磨头机构往返一次进刀各一次，一次最大进给量不能超过0.05mm，精磨削一般是指磨头机构往返一次仅进刀一次，一次进给量不超过0.03mm。进给量可以通过电脑来设定，一般控制在0.005~0.01mm较为合适。
（3）磨刀速度分为快、慢两档，刃磨时可以用快速档粗磨，当用肉眼观察到刀刃口开始出现毛刺时，要改用慢速档精磨。
（4）要注意对砂轮的修正。每次调换新砂轮或砂轮在刃磨时出现异声，就要用金钢笔对砂轮进行端面修正。修正时开动磨头电机用升降手轮下降砂轮，使砂轮与金刚笔接触，采用点动开关使砂轮往返运动，当砂轮磨削声音均匀后即可。
6.砂轮磨料的选择
切纸刀的刃磨通常采用杯型或碗型砂轮来磨削，然而不同的材质要采用不同的砂轮磨料来适配，如表所示。
7. 清洁毛刺
刚刀磨好的新刀有时在裁切是会出现切口拉花现象，许多人都认为是刀花，实际上这是一个认识上的误区，因为这种拉花现象随着裁切量的增加回自然消失。笔者通过放大镜观察到，这是磨削后的刚屑粘连在刀刃上所致，通常我们称之为毛刺，毛刺随着刀口的不断动作和摩擦会自动掉落，其和刀花有本质区别。因此磨削完成后，为使刀口更加锐利，光洁，应用油石对刀刃进行极精致的刀模，在用竹片（木块，塑料也可）沿着刀刃把留在刀刃上的颗粒状的毛刺刮掉，如图三所示，同时在刀刃上涂抹机油（防锈），以延长刀口的使用寿命，使裁切后的成品边更加光滑。如果在裁切过程中发现部分裁切面有力拉纸的情况，应随时用油石磨光。
切纸刀的好坏以及使用是否合理直接影响裁切质量，而不合理的刃磨角度和使用也会严重地破坏切纸机的精度和寿命，切纸刀的刃磨看是小事，实际上是细节问题，必须引起印刷企业的高度重视和关注。

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