风机运行时产生振动的原因？

引起风机振动的故障主要有质量不平衡、叶片腐蚀、不对中、动静碰摩、松动、基础刚性不足、旋转失速、喘振、油膜涡动和油膜振荡等。
质量不平衡主要表现为水平方向振动较大，转速变化，振动改变，一倍频振幅较大，转速不变时振幅和相位基本不变，时域波形为单一谐波，轴心轨迹形状为椭圆形。
叶片腐蚀主要表现为转速不变时振幅逐渐变化，一倍频相位逐渐变化。
不对中主要表现为轴向振动较大，振动与负荷变化有关，二倍频振幅较大。
动静碰摩主要表现为转速不变时振幅逐渐变化，振动频谱丰富。
松动主要表现为振动频谱中高频成分较大，时域波形有跳跃现象，转速不变时一倍频相位不稳定，轴承座垂直方向振动相差较大，振动频谱以奇次谐波为主。
基础刚性不足主要表现为基础振幅较大，垂直方向振动较大，水平与垂直方向振动相位差接近0或180度。
旋转失速主要表现为振动频谱中出现(1/4-3/4)倍频的低频，(1/4-3/4)倍频的低频成分不稳定，振动对转速和流量变化较敏感。
喘振主要表现为振动频谱中出现小于20Hz的低频分量，管道发生强烈振动，风压、风量、电流等参数突变后波动。
油膜涡动主要表现为振动频谱中1/2倍频频的低频分量较大，油膜振荡主要表现为振动频谱中(0.35-0.48)倍频的低频分量较大，转速升至某一值，振动突然增大，转速降至某一值，振动突然减小，轴心轨迹形状为花瓣形，与进油温度有关。
低频振动主要是旋转失速、喘振和轴系失稳，同频振动的区分主要是根据振动的方向性和相位，结垢引起的振动是逐步变化的，有时发生突变一般能够恢复正常，而转动部件脱落则难以恢复。
对于电机或透平驱动的风机，以及有齿轮和滚动轴承的风机，需要考虑相关部件结构的故障。

1) 叶片不均匀磨损或积灰,积油垢和变形.
2) 转子的拉紧力松弛,轴发生弯曲,轴瓦磨损或滚珠轴承损坏.
3) 风机轴和电动机轴心不对,转子与外壳或轴与外壳密封套相碰或磨损.
4) 电动机的轴承地脚螺丝松动,机组整个支承结构的刚度不够时.

可能有几下几种原因：
1、风机空气介质有粘性，叶轮积灰导致失衡，风机积灰建议用福世蓝水基环氧有机硅涂层针对叶轮进行防积灰保护。
2、风机内进入异物挂在叶轮上，叶轮失衡，拆开风机拿出异物即可解决
3、由于硬质异物进入使风机叶轮变形，造成失衡，需维修解决
4、轴承故障，更换轴承解决。