在胶衣树脂层喷涂或涂刷时应注意以下几点:
(1)配置胶衣树脂时,要充分混合,特别是使用色浆时,若混合不均匀,会使制品表面出现斑点和条纹,这不仅影响外观,而且还会降低它物理性能。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合,且最好用不产生漩涡的混合机,以避免混进空气。
(2)胶衣树脂可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节胶衣树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。
(3)胶衣树脂层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间,通常以单位面积所用的胶衣树脂质量来控制,即胶衣树脂的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。
胶衣树脂层的厚度要适宜,不能太薄,但也不能太厚,如果胶衣树脂太薄,可能会固化不完全,并且胶衣树脂背面的玻璃纤维容易显露出来,影响外观质量,起不到美化和保护玻璃钢制品的作用;若胶衣树脂过厚,则容易产生龟裂,不耐冲击力,特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。胶衣树脂涂刷不均匀,在脱模过程中也容易引起裂纹,这是因为表面固化速度不一,而使树脂内部产生应力的缘故。
(4)胶衣树脂要涂刷均匀,尽量避免胶衣树脂局部积聚。
(5)胶衣树脂层的固化程度一定要掌握好。
检查胶衣树脂层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣树脂层表面,如果感到稍微有点发粘但不粘手时,说明胶衣树脂层己经基本固化,这时可进行下一步的糊制操作,以确保胶衣树脂层与背衬层的整体性。
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