PP料的特性是无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小,是最轻的通用塑料。
聚丙烯(PP),也被称为聚丙烯,是一种热塑性聚合物,广泛用于各种应用。它是由单体丙烯通过链增长聚合制成的加成聚合物。聚丙烯可以以多种结构生产,从而产生各种应用,包括包装和贴标签,纺织品,塑料部件和各种类型的可重复使用的容器,实验室设备,汽车部件和医疗设备。它是一种白色,机械坚固的材料,耐许多化学溶剂,碱和酸。
通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80-100℃,能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
参考资料:百度百科-聚丙烯
聚丙烯(PP),也被称为聚丙烯,是一种热塑性聚合物,广泛用于各种应用。它是由单体丙烯通过链增长聚合制成的加成聚合物。聚丙烯可以以多种结构生产,从而产生各种应用,包括包装和贴标签,纺织品,塑料部件和各种类型的可重复使用的容器,实验室设备,汽车部件和医疗设备。它是一种白色,机械坚固的材料,耐许多化学溶剂,碱和酸。
拓展阅读:
聚丙烯在许多方面与聚乙烯类似,尤其在溶液行为和电性能方面。的甲基基团提高了的机械性能和耐热性,虽然耐化学性降低。聚丙烯的性质取决于分子量和分子量分布,结晶度,共聚单体(如果使用)的类型和比例以及异构规整度。在等规聚丙烯中,例如,甲基基团被定向在碳主链的一侧。这种安排产生更大程度的结晶度,并导致比无规聚丙烯和聚乙烯更耐蠕变的更硬材料。
无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小,是最轻的通用塑料。
缺点是耐低温冲击性差,较易老化,但可分别通过改性予以克服。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP不存在环境应力开裂问题。
结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔,凹痕,变形。
冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
拓展资料:
聚丙烯(Polypropylene,简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用,是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。
1.成分结构
PP为结晶型高聚物,常用塑料中PP最轻,密度仅为0.91g/cm3(比水小)。
通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80-100℃,能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差,它具有后收缩现象,脱模后,易老化、变脆、易变形。 日常生活中,常用的保鲜盒就是由PP材料制成。
成型特性
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
工艺特点
PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好
PP在加工上有两个特点:
其一:PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降(受温度影响较小);
其二:分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310℃),但高温下(270-300℃),长时间停留在炮筒中会有降解的可能。
因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性,改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE低。
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无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。
成型特性
1.结晶料,湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔。凹痕,变形。 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度,料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。