请问热处理后工件出现内裂的成因是什么？

1淬火加热时感应圈与工件的相对移动速度过快，造成奥氏体相变不均匀，在淬火时，一小部分相对另一部分的基体含碳（合金元素）量不同，从而形成一部分为针状马氏体，另一部分为板条状，甚至为索氏体．引起组织与热应力的叠加形成．
2淬硬层不均匀，在某部分淬火形成最大切应力位于次表层，引起纵向裂纹．
3材料原始组织不合理，没有进行正火就进行中频调质
4中频调质回火时的感应圈移动（或工件）快，形成圈式硬度不均，即一部分回火正常，另一部分没有很好的回火，
5材料的夹杂（S，Mn，硅酸盐，塑性夹杂，非金属夹杂等），有些在轧（锻造）制过程中补轧（锻）成长条状，引起局部应力集中造成裂纹．

内裂的可能因素是:应力释放不及时导致工件开裂、材料内部缺陷、锻造后内内部过烧等等，具体原因需进行失效分析才能得出具体原因

有以下几点：1、材料。2、设计原因，如过度不圆滑，无应力槽等等。3、热处理方法不对。

原因挺多的比如：热处理温度，冷却介质、零件形状的设计、同时与材料预热处理等等都有一定关系。要根据实际的加工及热处理工艺结合材料进行分析，同时还要看看内裂的金相组织。

材料本身原因，或者是热处理工艺（含温度和冷却方式等）。再就是两者皆有，具体分析吧。