高炉煤气的性质是

（1）高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少（约30%左右），发热值低，一般为3344-4180千焦/标米；

（2）高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性极大；

（3）燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；

（4）用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大，容易堵塞蓄垫室格子砖；

（5）安全规格规定在1米；空气CO含量不能超过30mg；

（6）着火温度大于700℃。

（7）高炉煤气含有氢气（1.5-3.0%），甲烷（0.2-0.5%），CO（25-30%），二氧化碳（9-12%），氮气（55-60%），氧气（0.2-0.4%）；密度为1.29-1.30Kg/Nm3。

扩展资料

高炉煤气在钢铁厂的应用：

烧纯高炉煤气锅炉发电技术、燃气-蒸汽联合循环发电机组和高温蓄热式燃烧技术的研制成功并在钢铁企业中的广泛应用，为高炉煤气的有效利用提供了很好的途径。

高炉煤气除作为加热燃料供钢铁厂使用外，还能用于发电等其它用途，利用好这部分副产能源不仅能降低企业的能源消耗，还将改善钢铁企业对周边环境的污染。

参考资料来源：百度百科-高炉煤气

高炉和转炉煤气的理化性质和危险特性

一、高炉煤气的理化性质和危险特性：

1、高炉煤气的理化性能主要取决于煤气的成份，不同成份的煤气性质不同，易燃易爆、易中毒是煤气的三大特性。中毒、着火、爆炸通常称为煤气三大事故。

2、高炉煤气是一种易燃易爆气体，一氧化碳爆炸极限是12.5—74.2%。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、电火花、700度以上的高温和炽热物金属会引起燃烧爆炸。

3、高炉煤气是一种剧毒气体，人体在短时间内接触大量煤气，体内血液中的CO与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，造成组织缺氧，会发生急性中毒。因此较长时间在煤气区域工作，一氧化碳浓度不许超过30mg/m3 （24ppm）。

二、转炉煤气的理化性质和危险特性：

1、转炉煤气的理化性能主要取决于煤气的成份，不同成份的煤气性质不同，易燃、易爆、易中毒是煤气的三大特性。中毒、着火、爆炸通常称为煤气三大事故。

2、转炉煤气是一种易燃易爆气体，一氧化碳爆炸极限是12.5—74.2%。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、电火花、650度以上的高温和炽热物金属会引起燃烧爆炸。

3、转炉煤气是一种剧毒气体，人体在短时间内接触大量煤气，会造成组织缺氧。因此较长时间在煤气区域工作，一氧化碳浓度不许超过30mg/m3 （24ppm）

第二章、煤气事故的预防与急救

第一节、煤气中毒的概念

人体在短时间内接触大量煤气，体内血液中的CO与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，造成组织缺氧，特别是大脑组织缺氧几秒钟人会丧失活动能力，这就是急性中毒。 一氧化碳与血红蛋白的亲合力比氧和血红蛋白的亲合力高240倍。HbCO的解离速度比氧和血红蛋白慢3600倍。

第二节、煤气中毒的症状

血液中的碳氧血红蛋白量与空气中一氧化碳的浓度和接触时间有关，一氧化碳急性中毒的严重程度与血液中HbCO的含量有关。可分轻度、中度、重度、慢性中毒四级。

1、轻度中毒：患者有头痛、头晕并有心悸、恶心、呕吐、四肢无力等症状。脱离中毒现场，吸入新鲜空气后即可好转，数小时后症状即可消失。

2、中度中毒：除了具备轻度中毒症状外，患者面色潮红，口唇粘膜呈樱桃红色、脉快、烦躁、意识模糊、甚至昏迷，但昏迷时间不长，及时脱离中毒现场进行抢救，可较快苏醒，数日内恢复，一般不留后遗症。

3、重度中毒：除了具备中度中毒症状外，短时间内吸入极高浓度一氧化碳，组织严重缺氧，患者迅速进入昏迷状态，可能持续数小时或数昼夜，常见瞳孔放大，对光无反射或迟钝，牙关紧闭或出现阵发性或强直性痉挛病理反射，并出现大小便失禁。亦可有肺水肿、心肌损害，心律失常等。有的患者苏醒后，经数日可再次昏迷，个别患者可有神经衰弱综合症，精神障碍，锥体外系统或周围神经质等后遗症。

4、慢性中毒：慢性一氧化碳中毒是指长时间反复接触一定量的一定浓度一氧化碳者，可出现神经衰弱综合症，表现为头痛、头晕、记忆力减退，注意力不集中，对声光等微小改变的识别能力较差。

5、煤气中毒死亡一般症状：

◆煤气半数致死率1870㎎。

◆心脏外观检查已停止跳动，呼吸停止。

◆肌肉由松弛变僵硬。

◆瞳孔放大，遇强光不收缩，黑暗中不扩大，对光无反应。

◆用线缠住手指不变色、不浮肿。

◆切开指肚不出血。

◆出现尸斑，一般首先在背部出现淡紫色斑点，如无尸斑出现，不应视为真死，不能停止抢救。

第三节、煤气事故的预防

（一）预防煤气中毒事故的预防，除严格遵守本岗位的煤气安全规程外，还应严格遵守以下规定：

（1）经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部分，应设置报警装置，发现泄漏要及时处理，发现设备冒出煤气或带煤气作业，要佩戴毒面具。

（2）新建或大修后的设备，要进行强度及严密性试验，合格后方可投产。

（3）进入煤气设备内作业时，一氧化碳含量24PPm时可较长时间工作；一氧化碳含量40PPm时最长工作1小时；一氧化碳含量80PPm时最长工作半小时；一氧化碳含量160PPm时最长工作15—20分钟。

（4）要可靠地切断煤气来源，如堵盲板，设水封等，盲板要经过试验，水封阀门不能作为单独的切断装置。煤气系统中水封要保持一定的高度，生产中要经常溢流。水封的有效高度室内为计算压力加1000（1mmH2O=9.8pa）,室外为计算压力加500mmH2O。

（5）在煤气设备内清扫检修时，必须将残存煤气处理完毕，经试验合格后方可进行。对煤气区域的工作场所，要经常进行空气中一氧化碳含量分析，如超过国家规定的卫生标准时，要检查分析原因进行处理。

（6）煤气区域挂有“煤气区域危险、严禁单人作业、严禁停留”等警示标志和警告标志。

（7）厂绘制煤气设备、设施和外网、内网管道总体工艺流程图；车间绘制本单位煤气设备、设施和外网、内网管道工艺流程图；班组绘制本岗位煤气设备、设施和外网、内网管道工艺流程图；

（8）把厂、车间、班组煤气设备、设施和外网、内网管道全部划分出各自管理区域，交给车间、班、组管理，并设立各级管理负责人并明确责任。（要求厂每天、车间、班和组每两小时巡检一次）

（9）制定煤气设备、设施和外网、内网管道专项安全检查表组织专项检查。检查表必须包括以下内容：布袋箱体及荒、净放散阀，人孔、灰孔、检测阀门、球阀、刮板输送机、提升机、储灰罐、荒煤气管道、内网净煤气管道及放散阀、进出口蝶阀、盲板阀，重力除尘及放散阀、球阀、加湿机、上下人空及灰孔、脱水器和管道支架等。外网煤气管道及波纹管、放散阀、检测阀门、脱水器，平台阀门组和管道支架等。

（10）定期检测管道壁厚。（测厚仪）

（11）严格执行GB6222—2005煤气安全规程，预防回火爆炸，造成煤气泄漏。

（12）脱水器煤气阀门开度合适，溢流管滴水为止，人员密集场所的脱水器煤气阀门关闭实行定排，防止煤气超压击穿脱水器。

（13）做好煤气设备、设施的防腐、防冻工作。

（14）煤气压力检测元件与煤气管道进行绝缘隔离，防止焊接设备产生的强电磁干扰信号通过管网进入检测元件信号源内。

（15）计算机输入检测信号电缆必须为屏蔽电缆，并且计算机控制系统软件信号输入必须设滤波保护。

（二）煤气着火事故的预防，除严格遵守本岗位的煤气安全规程外，还应严格遵守以下规定：

1 控制消除火灾危险性因素

A、合理设计

在钢铁企业中，搞技术改造，结合大中修进行技改的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的设施、管线配置。

B、正确操作，严格控制工艺指标

钢铁企业煤气安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施予以消除，不是勉强维持，具体控制有5个方面：

(1)按照规定对切引煤气、开停车操作步骤进行检查和控制切引煤气和开停车；

(2)控制好突发的升温、降温和升、降压操作；

(3)控制好正常操作温度、压力；

(4)按照规定的时间、指定的路线进行煤气巡回检查，及时发现问题及时控制和处理。

(5)严格按照“6”条禁令规定动火，控制着火源。

C、加强煤气设备管理

火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾发生率极低。因此设备管理人员应做好以下工作。

(1)贯彻计划检修，提高检修质量，实行设备管理人员和操作工双包制度；(2)加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；(3)对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代。(4)煤气设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代陈旧的。(5)推广先进检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用监测工具进行监测，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。

D、提高自动化程度和使用安全保护装置的程度

随着冶金企业的快速发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。因为自动化程度的提高，能避免超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。

（1）多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。

E、加强火源的管理

火灾事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，冶金企业的火源一般有以下几种：

(1)明火：主要是生产过程中维修用火；(2)摩擦与撞击；(3)电气火花和静电火花；(4)其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。加强上述四种火源的管理是避免煤气着火事故的基本措施。

F、加强危险品的管理

火灾危险品有以下几种：氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体， 自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。特别需要控制的是：

(1)严禁将明火、火种带入煤气区域内，严格动火制度；(2)消除电气火花及静电放电的可能，煤气区用电必须按严格按照易燃易爆规定执行并采取有效安全措施；(3)进入煤气岗位和设施人员必须穿不带铁钉的鞋、使用铜制工具或采用不发生火花的地面；(4)在煤气区域搬运物品要严格防止撞击、磨擦、翻滚。

（三）煤气爆炸事故的预防，除严格遵守着火事故的预防措施和本岗位的煤气安全规程外，还应严格遵守以下规定：

防止煤气爆炸除严格控制防火外，重点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三要素同时处于相互作用的状态。同时还要求我们在技术和安全管理上要集中采取切实可行的安全防范措施、监控措施和应急措施，防止发生煤气爆炸事故。

A、防止煤气爆炸泄压措施

（1）常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放散阀、排污阀等，主要是防止物理性超压爆炸。安全阀应定期校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度。（2）防爆膜和防爆门的作用，主要是避免发生化学爆炸时产生的高压，防爆膜和防爆门选用时应经过汁算并选择合理的部件。（3）放散阀和排污阀是在紧急情况下作为卸压手段而使用，但需要人工操作，因此，一定要保证灵活好用。

B、防止煤气爆炸的其他措施

（1）常用的防爆回火装置有低压煤气报警和煤气快切装置，煤气逆止阀，煤气回火装置。因此煤气用户必须安装煤气回火装置并定期调试监测。（2）煤气设施停用2小时以上的设备、设施和长期停用的煤气设备设施必须可靠切断煤气来源并吹扫置换彻底，经煤放员化验合格。长期停用的煤气设备设施必须打开上下人孔、灰孔、放散自然通风。（3）煤气点火时必须由煤放员作爆发试验，连续做三次合格后方可点火。煤气点火不着火或火后又熄灭，必须可靠切断上级煤气来源，排净混合气体，查明事故原因后在按规定重新点火。

第四节、煤气事故的应急

1、煤气事故的报告

无论任何人发现煤气设备、设施或人员发生煤气事故后，要立即打电话通知厂调度室（电话： ）、煤气防护站（电话： ），报告煤气事故的具体地点、发生时间和煤气中毒的人数。

2、煤气中毒的抢救步骤

抢救人员到现场后，发现轻度中毒者首先将其抢救出煤气区，送往唐山医院治疗。其次将中度（重度）中毒者抢救出煤气区，就地施救，待中毒人员苏醒后送往唐山医院治疗。（在抢救的同时拨打120急救电话

（1）高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少（约30%左右），发热值低，一般为3344-4180千焦/标米；
（2）高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性极大；
（3）燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；
（4）用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大，容易堵塞蓄垫室格子砖；
（5）安全规格规定在1米；空气CO含量不能超过30mg；
（6）着火温度大于700℃。
（7）高炉煤气含有氢气（1.5-3.0%），甲烷（0.2-0.5%），CO（25-30%），二氧化碳（9-12%），氮气（55-60%），氧气（0.2-0.4%）；密度为1.29-1.30Kg/Nm3。
扩展资料
高炉煤气在钢铁厂的应用：
烧纯高炉煤气锅炉发电技术、燃气-蒸汽联合循环发电机组和高温蓄热式燃烧技术的研制成功并在钢铁企业中的广泛应用，为高炉煤气的有效利用提供了很好的途径。
高炉煤气除作为加热燃料供钢铁厂使用外，还能用于发电等其它用途，利用好这部分副产能源不仅能降低企业的能源消耗，还将改善钢铁企业对周边环境的污染。
参考资料来源：搜狗百科-高炉煤气

在高炉生产煤气当中co起到间接还原的作用，热传递作用。高压操作的高炉有利于降低焦比，再就是co容易与血红细胞结合，从而引起中毒