钢结构氟碳漆应该怎么施工啊

喷涂、刷涂、辊涂。

喷涂、刷涂、辊涂，涂层为一层底漆两层面漆。使用氟碳漆专用稀释剂，氟碳调稀释用量不大于30%（与面漆重量比），氟碳硬化剂用量10：1（面漆与硬化剂重量比）。

避免钢结构氟碳漆接触皮肤和眼睛，如溅到皮肤和眼睛上应立即用清水清洗。施工现场要求通风良好。钢结构氟碳漆中含有可燃性溶剂，应远离火源并禁止在附近地区吸烟，现场遵守一切安全健康规定。避免皮肤吸附钢结构氟碳漆漆雾发生过敏现象，使用时请使用适当防护用具。

扩展资料：

钢结构氟碳漆使用要求：

1、使用600~800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀(发花)现象。

2、必须用抹布除尘(用喷枪吹风达不到要求)，如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。

3、严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂(根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒)，用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。

参考资料来源：百度百科-钢结构氟碳漆

涂装方法：喷涂、刷涂、辊涂。涂层为一层底漆两层面漆。

稀释剂/清洗：氟碳漆专用稀释剂。

氟碳调稀释用量：不大于30%（与面漆重量比）

氟碳硬化剂用量：10：1（面漆与硬化剂重量比）

涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结、对固化已久的底漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，金属漆建议施一道哑光清漆。

扩展资料：

施工的注意事项：

1、避免钢结构氟碳漆接触皮肤和眼睛，如溅到皮肤和眼睛上应立即用清水清洗。施工现场要求通风良好。

2、钢结构氟碳漆中含有可燃性溶剂，应远离火源并禁止在附近地区吸烟，现场遵守一切安全健康规定。

3、避免皮肤吸附钢结构氟碳漆漆雾发生过敏现象，使用时请使用适当防护用具。

4、施工条件：施工温度为（5—40 ）℃，空气相对湿度≤ 75 % ，禁止与水接触。

5、工具清洗：用专用稀释剂清洗。

参考资料来源：百度百科-钢结构氟碳漆

氟碳漆的施工工艺因喷涂材质不同而不尽相同，现附上外墙用氟碳涂料施工工艺，仅供参考
基层要求
　　1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。
　　2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物。
　　3．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。
　　4．抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率 氟碳漆专用喷漆烤漆房不得大于10%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。
基面处理
　　1．检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整.
　　2．.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整.
　　3．用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层.
　　4．处理完毕要求符合平整度要求≤2mm.
　　5．墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。
满批氟碳漆专用抗裂腻子
　　1．采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用 三氟氯乙烯-醋酸乙烯酯类型氟碳涂料配方[2]添加剂：水=20；1；8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀。
　　2．最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净。
　　3．用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度。 四氟乙烯-乙烯基醚类型氟碳涂料配方4．粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下。
　　5．腻子一般批嵌4-5遍； 6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。 氟碳漆专用腻子时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子。
　　6．应采用120目或150目砂纸打磨。
　　7．腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。
抛光腻子施工
　　1．在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工。
　　2．要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面。
　　3．线条平直、阳角笔直，无残缺。
　　4．用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。
　　5．手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。
底漆喷涂
　　1．检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。
　　2．在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）。
　　3．要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
　　4．底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。
　　5．打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。
　　6．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。
　　7．底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
氟碳面漆喷涂
　　1．.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。
　　2．施工配比，主漆：固化剂：稀释剂=10：1：2。
　　3．调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。
　　4．喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp。
　　5．施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合， 考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。
　　6．应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。
清理卫生
　　1．对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理，注意对其它成品的保护，清理应彻底。
　　2．对生活区及库存区进行清理，恢复原样。

　　涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结、对固化已久的底漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，金属漆建议施一道哑光清漆。
　　根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计要求，地理环境和特点，推荐以下几种涂装工艺：
　　工艺1
　　钢基材———喷砂（或钢丝球打磨）处理————涂覆环氧富锌底漆———现场焊接部位划伤部位的处理———涂覆环氧云铁中间漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂层稳定与固化
　　工艺2
　　热镀锌钢基材——现场焊接部位/划伤部位的处理——涂覆氟碳中涂漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）---涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆---涂层稳定与固化

涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结、对固化已久的底漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，金属漆建议施一道哑光清漆。