1、校核临界转速是否与工作转速接近，如果接近，更改支撑方式；
2、检查轴系同心度，不同心进行校正；
3、检查静止零部件是否装配同心，如果不同心，进行调整；
4、重新做动平衡；
5、检查轴向力是否过大，尤其轴向压力，如果过大，进行水利调整；
6、检查叶轮出口是否与导叶进口同心，不同心调节平衡盘位置；
7、检查叶轮是否存在流道堵塞，如有，进行清理或更换；
8、摩擦副润滑不好也可导致轴系震动；
9、流量不稳定，过大或过小。
检查以下情况：
一、安装原因：
1.泵在安装中与电机的中心同心度相差太大。
2.校调的水平度没有保证。
3.地脚脚螺栓没有拧紧。
4.联接管路自身没有可靠的固定点，开机时管路有较大的横向推力，造成泵的位移。
二、机械原因：
1.轴承损坏。
2.油质太脏，有杂质。
3.叶轮与蜗壳的配合尺寸不精确，有轻微碰擦。
三、设计原因：
1.泵的设计安装高度太高。
2.所选择型号的气蚀裕度不足。
四、管理原因：
1.运行时间较长，叶轮气蚀穿孔而没有及时发现更换。
2.开泵时没有排净蜗壳内空气。
3.取水位已低于设计要求标高情况已较为严重。
五、结论：
一般情况下，三是本质原因，四是推动因素。
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