五金冲压车间的成本如何控制?

一、 成本控制措施
1. 部门管理方面
6) 加强对部门生产人员生产成本控制及管理的宣传和学习，在部门内形成成本管
理氛围；
7) 完善部门《一分公司生产部绩效考核办法》，对生产人员在生产成本管理及控
制过程中的执行情况个人考核挂钩;
8) 加强部门任务规划及分解，合理人员规划及安排，加强部门生产人员控制； 9) 改进完善器件生产工时量化标准，加强生产人员生产器件额定工和实际工时统
计、核算及对比，不断更新完善；
10) 加强安全教育、强化安全生产力度、防止意外事故和杜绝重大安全事故发生； 2. 物资申购方面
1) 严格物资申购审核权限，加强物资申购审核控制；
2) 根据工程现场施工进度及发货需求，严格控制物资申购的库存量，物资申购人
员在申购前负责库存物资查询，防止库房物资积压浪费；
3. 生产工具及作业技能
1) 加强人员岗位互换，加强人员生产技能培训，熟练生产技能；
2) 优化作业工具及手段，优化作业流程，加强工艺技能修改完善及培训，提高工
作效率；
3) 加强提高生产人员责任心，避免操作不合理、使用不当造成的物料损坏； 4. 生产质量控制
1) 严格生产质量控制，避免由质量问题引起的返工、器件损坏等引起的生产成本
增加；
2) 加强对生产人员工作效率、器件损坏、生产返工、器件返修、生产报废等原因
分析、统计及考核； 5. 生产过程成本控制
1) 完善生产物料清单，加强物料进出库控制；
2) 做好物料进出日期标识，先进先出、避免长期放置、积压报废； 3) 加强库存周转率、减少材料在线库存量，加强库存成本控制与削减； 4) 生产组装、设备调试、产品包装等生产各环节均必须做到事前和事后检查，避
免返工和物资浪费；
5) 严格执行公司待处理物资相关规定、在确保产品质量基础上，加强对废物废料
再利用；
二、 考核
1.生产效率低下，实际工时与器件生产额定工时偏差较大（实际工时超出额定工时16小时）；
2. 物资申购：未核实物资申购型号、规格，造成申购错误；未查询库存、造成物资积压报废；
3.生产、调试及包装发货、未执行先进先出原则，造成返工和物资浪费；
4. 生产领料错误、生产前后未仔细检查核实，造成物资积压报废和返工（返工时间超出8小时以上）；发货错发、漏发，造成运输金额超出100元以上，工程现场工期在1天以上（路上运输时间）；
5. 违反生产工艺纪律，使用作业工具不当，造成返工和器件损坏（返工时间超出8小时以上，器件金额在100元以上）； 6. 违反安全生产纪律，造成意外事故发生；

生产与销售互相配合，对销售量以及库存做一个最大和最小限制的安全库存量。