怎样做好现场5S管理

2024-12-19 02:40:23

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回答1：

　　5S现场管理法内容
　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：　　★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯　　（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）　　★遵守规定的习惯　　★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯　　★文明礼貌的习惯　　5S现场管理法：整理　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　★不必要的东西要尽快处理掉。　　目的：　　★腾出空间，空间活用　　★防止误用、误送　　★塑造清爽的工作场所　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。　　注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。　　实施要领：　　1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的　　2．制定“要”和“不要”的判别基准　　3．将不要物品清除出工作场所　　4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置　　5．制订废弃物处理方法　　6．每日自我检查
　　5S现场管理法：整顿　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　★明确数量，并进行有效地标识。　　目的：　　★工作场所一目了然　　★整整齐齐的工作环境　　★消除找寻物品的时间　　★消除过多的积压物品　　注意点：　　这是提高效率的基础。　　实施要领：　　1．前一步骤整理的工作要落实　　2．流程布置，确定放置场所　　3．规定放置方法、明确数量　　4．划线定位　　5．场所、物品标识　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识　　放置场所　　★物品的放置场所原则上要100%设定　　★物品的保管要定点、定容、定量　　★生产线附近只能放真正需要的物品　　放置方法　　★易取　　★不超出所规定的范围　　★在放置方法上多下工夫　　标识方法　　★放置场所和物品原则上一对一表示　　★现物的表示和放置场所的表示　　★某些表示方法全公司要统一　　★在表示方法上多下工夫　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量　　★定点：放在哪里合适　　★定容：用什么容器、颜色　　★定量：规定合适的数量　　5S现场管理法：清扫　　★将工作场所清扫干净。　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。　　目的：　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮　　★稳定品质　　★减少工业伤害　　注意点：　　责任化、制度化。　　实施要领：　　1．建立清扫责任区（室内外）　　2．执行例行扫除，清理脏污　　3．调查污染源，予以杜绝或隔离　　4．清扫基准，作为规范　　5S现场管理法：清洁　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。　　目的：　　维持上面3S的成果　　注意点：　　制度化，定期检查。　　实施要领：　　1．前面3S工作　　2．考评方法　　3．奖惩制度，加强执行　　4．主管经常带头巡查，以表重视　　5S现场管理法：素养　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。　　目的：　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工　　★提高员工文明礼貌水准　　★营造团体精神　　注意点：　　长期坚持，才能养成良好的习惯。　　实施要领：　　1．服装、仪容、识别证标准　　2．共同遵守的有关规则、规定　　3．礼仪守则　　4．训练（新进人员强化5S教育、实践）　　5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
　　5S管理推行步骤
　　掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。　　步骤1：成立推行组织　　1．委员会及推行办公室成立　　2．组织职掌确定　　3．委员的主要工作　　4．编组及责任区划分　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。　　步骤2：拟定推行方针及目标　　方针制定：　　推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象　　例四：规范现场、现物、提升人的品质　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。　　目标制定：　　先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查　　例一：第4个月各部门考核90分以上　　例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。　　步骤3：拟定工作计划及实施方法　　1．日程计划做为推行及控制之依据　　2．资料及借鉴他厂做法　　3．5S活动实施办法　　4．与不要的物品区分方法　　5．5S活动评比的方法　　6．5S活动奖惩办法　　7．相关规定（5S时间等）　　8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。　　步骤4：教育　　★每个部门对全员进行教育　　★5S现场管理法的内容及目的　　★5S现场管理法的实施方法　　★5S现场管理法的评比方法　　★新进员工的5S现场管理法训练　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。　　步骤5：活动前的宣传造势　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果　　★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）　　★海报、内部报刊宣传　　★宣传栏　　步骤6：实施　　1．作业准备　　2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）　　3．地面划线及物品标识标准　　4．“3定”、“3要素”展开　　5．摄影　　6．“5S日常确认表”及实施　　7．作战　　步骤7：活动评比办法确定　　1．系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数　　2．评分法　　步骤8：查核　　1．查核　　2．问题点质疑、解答　　3．各种活动及比赛（如征文活动等）　　步骤9：评比及奖惩　　依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。　　步骤10：检讨与修正　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。　　1．QC手法　　手法　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。　　步骤11：纳入定期管理活动中　　★标准化、制度化的完善　　★实施各种5S现场管理法强化月活动　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

回答2：

5S现场管理法：现代企业管理模式

回答3：

这不是三两句话说得清楚的，建议找几本书看看

我要开个宝健-健康咨询服务中心，急需起名，有求给我起个好名字，谢谢！

对于读电子科学与技术这个专业的人来说得具备什么能力？

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