自硬呋喃树脂是干什么用的？一般什么地方用到呢？

呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，其在强酸作用下固化为不溶和不熔的固形物，种类有糠醇树脂、糠醛树脂、糠酮树脂、糠酮—甲醛树脂等。呋喃树脂的性能及应用：未固化的呋喃树脂与许多热塑性和热固性树脂有很好的混容性能，因此可与环氧树脂或酚醛树脂混合来加以改性。固化后的呋喃树脂耐强酸、强碱和有机溶剂的侵蚀，在高温下仍很稳定。呋喃树脂主要用作各种耐化学腐蚀和耐高浊的材料。比如很多汽车配件、水暖卫浴、轮胎模具的生产中，运用呋喃树脂砂工艺造型后，获得良好的经济效果。

自硬呋喃树脂传统用法是在铸造行业，是用其将石英砂粘结成需要的形状，余留特定的空腔。以备铁水注入冷却成需要的铸件。铸造行业是所有产业的基础行业。
自硬呋喃树脂另外也比较常用在需要防腐蚀的行业。

铸造用。可铸铁、球铁件、合金铸件、钢件。

产品介绍　　YC—205~201系列自硬呋喃树脂，外观为浅黄色至棕红色透明液体。　　
1、粘度低，便于计量，树脂易在砂表面形成树脂膜，型砂的流动性好。　　
2、树脂砂的强度高，可减少树脂的加入量降低铸件生产成本，提高铸件质量。　
3、树脂砂的气味小、发气量低，室温固化速度易于调节，生产效率高。　　
4、树脂的含氮量低，能减少铸件气孔类缺陷，铸件的表面光洁，能显著提高铸件的成品率。
应用范围　　适用于各种灰铁、球铁、铸钢和各种合金件的生产，既适用于单件小批量生产，也可适用于较大批量流水线生产。
使用方法　　芯砂配比：原砂 100 　　树脂 0.8—2.0%（占砂重）：　　（树脂加入量一般因环境条件、原砂状况和砂型强度要求高低的不同而定。）　　固化剂 30—70%（占树脂重）：　　（固化剂的加入量因环境温度、原砂温度及固化速度的快慢不同而定.）　　
混砂工艺：首先将原砂与固化剂混匀1－2分钟，然后再加入树脂混1—2分钟。 　　
混砂方法：先将固化剂加入砂中混砂，在高速混砂机中混10-30秒或低速砂混机中混30秒到1分钟。然后加入树脂混30秒到1分钟混匀，混好后立即造型制芯，严禁长时间混砂或长时间存放。否则会超过其可使用时间使其强度降低或不固化。
注意事项1、严禁树脂与固化剂直接混合，否则将会因快速反应而发生爆炸等事故。
2、不要长时间混砂，否则会超过其可使用时间使其强度降低。
3、不要用部份砂混固化剂，部分砂混呋喃树脂，然后将两部分搅入一起混砂法
4、不要先将固化剂和砂混好后堆放，待使用时，再混加树脂。
5、环境温度和湿度：硬化速度随环境温度升高而加快，可使用时间也随之减少。
理想的环境温度一般为20-30度，一般温度高，初强度与终强度也高些，可起模时间缩短。
但当环境温度达40度时初强度随较好，但终强度却比15度还要低。
硬化反应是一个缩合反应，所以环境湿度大影响更化反应的进行。降低初强，也降低终强度。
湿度50%较好、低于40%固化快、型芯容易掉砂，超过60%固化慢。
为此，根据气温与湿度的变化，需调节固化剂的加入量。
砂温在35度以下时，提高砂温，不仅硬化快，而且终强度高，但超过40度的砂，使型砂可使用的时间太大缩短，终强度和表面稳定性也会降低。砂温度低于5度时，则硬化困难。
为此，对于混碾前的砂预先进行调温处理，尤其是旧砂回用情况下，旧砂再生后温度仍可达90度左右，经过砂冷却装置后，将砂温降到35度以下使用。
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