CFG桩施工工艺及费用

1．6．6．2 施工要点
1．施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。
2．桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1％；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4 倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25 倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
3．控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在＋100mm 范围内。
4．长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m／min 左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
5．施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
6．成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d 抗压强度。
7．冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
8．清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
9．褥垫层厚度宜为150～300mm，由设计确定。施工时虚铺厚度（h ）:h= △H/ 肫渲Ð胛惶疃龋话闳0.87~0.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。
1．6．7 质量标准
1．6．7．1 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
1．6．7．2 施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。
1．6．7．3 施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
1．6．7．4 CFG 桩复合地基的质量检验标准应符合表1.6.7.4 的规定。
注： 1． 夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2． 桩径允许偏差负值是指个别断面。
1．6．8 成品保护
1．6．8．1 CFG 桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。
1．6．8．2 CFG 桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3～7d），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。
1．6．8．3 挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：
1．找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2 个或4 个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。
2．不可用重锤或重物横向击打桩体。
3．桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。
4．桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高，方法如图1．6．8．3。同时保护好桩间土不受扰动。
1．6．8．4 保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。
1．6．8．5 冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。