水泥生产中哪些过程要用冷却机?急用谢谢了、、

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨

一个新型干法水泥生产线都需要有自备的石灰石矿山作为该工厂的主要原材料。水泥厂的主要原燃材料有：石灰石、砂岩（或页岩等）、硫酸渣、原煤、石膏、钢厂的高炉矿渣等，主要成分是氧化钙、氧化铁、氧化铝和二氧化硅水泥。它的生料生产工艺是一个连续性很强的过程，一般都要经过各种原料、燃料的破碎、配料、粉磨、煅烧、再粉磨以及包装等一系列的加工过程。按生产方式可分生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个阶段。：
1、生料制备工段：石灰石矿山将石灰石开采出来后经过石灰石破碎成生料磨需要的粒度的小粒径的石灰石，通过皮带机输送到石灰石均化堆场进行预均化。均化后的石灰石与砂岩、硫酸渣根据质量控制部的要求进行配料后，又输送到生料磨内进行烘干和粉磨，烘干需要的热源来自窑尾的废气，将配料配好的生料经过生料磨的烘干和粉磨后，制备回转窑煅烧需要的生料粉。该生料粉将进入生料均化库内进行混合均化、使入窑的生料质量保持稳定，使窑系统的煅烧稳定。
2、熟料烧成工段：该工段是水泥厂的核心，是连续24小时运行。该生产线是煅烧水泥磨粉磨需要的熟料煅烧工段。生料工段制备成的生料粉经过输送系统进入预热器和回转窑内进行煅烧，窑内的最高温度在1400-1700度左右。窑内燃烧需要的热源全面来自原煤。（采购回来的原煤的经过煤粉制备工段将原煤烘干成窑燃烧需要的煤粉）。生料粉经过在回转窑内的煅烧后发生化学反应，将生料粉煅烧成为颗粒的熟料，主要要成分是硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙，生产出来的熟料输送到熟料库内储存，作为水泥磨系统的原材。
3、制成及包装出栈工段。水泥磨系统一般是根据工厂的销售水泥的品种而定的。，水泥磨是将熟料、石膏及矿渣等添加一定比例的混合材后进入水泥磨进行粉磨，制成水泥。水泥输送到水泥库内储存，水泥根据销售的情况对水泥进行发放出栈。
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