铁矿石为什么要烧结

　　主要是为了入炉后的炉料透气性、融化性。烧结矿是多孔结构，透气性和融化性能都较好。

　　铁矿石的主要用途就是炼铁，高炉炼铁生产工艺流程如下：

　　高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

　　从高炉炼铁的工艺流程可见，块状烧结矿，有利于高炉煤气通过矿层，加热和还原铁矿石，然后从炉顶导出。

1.铁矿石杂质多，必须经过选矿，而选矿得到得精矿粉必须通过造块以满足高炉冶炼过程对原料的流体力学要求；
2.通过烧结能有效的去除铁矿物中如：S、K、Na、Zn等杂质，回收一些有益元素，提高铁矿的综合利用率；
3.改善铁矿石的冶金性能。

1.铁矿石品位较低，必须经过选矿，而选矿得到得精矿粉必须通过造块以满足高炉冶炼过程对原料的流体力学要求；
2.通过烧结能有效的去除铁矿物中如：S、K、Na、Zn等杂质，回收一些有益元素，提高铁矿的综合利用率；
3.改善铁矿石的冶金性能，优化高炉冶炼的经济技术指标。