一是要以坚持强化现场管理为基础
一个企业是否安全,首先表现在生产现场,现场管理是安全管理的出发点和落脚点。员工在企业生产过程中不仅要同自然环境和机械设备等作斗争,而且还要同自己的不良行为作斗争。因此,必须加强现场管理,搞好环境建设,确保机械设备安全运行。同时要加强员工的行为控制,健全安全监督检查机制,使员工在安全、良好的作业环境和严密的监督监控管理中,没有违章的条件。为此,要搞好现场文明生产、文明施工、文明检修的标准化工作,保证作业环境整洁、安全。规范岗位作业标准化,预防"人"的不安全因素,使员工干标准活、放心活、完美活。
二是要坚持安全管理规范化
人的行为的养成,一靠教育,二靠约束。约束就必须有标准,有制度,建立健全一整套安全管理制度和安全管理机制,是搞好企业安全生产的有效途径。
首先要健全安全管理法规,让员工明白什么是对的,什么是错的;应该做什么,不应该做什么,违反规定应该受到什么样的惩罚,使安全管理有法可依,有据可查。对管理人员、操作人员,特别是关键岗位、特殊工种人员,要进行强制性的安全意识教育和安全技能培训,使员工真正懂得违章的危害及严重的后果,提高员工的安全意识和技术素质。解决生产过程中的安全问题,关键在于落实各级干部、管理人员和每个员工的安全责任制。
朋友 你这个题目太大太大了。让人很难以入手回答
安全是个大课题,系统工程涵盖了太多的学科。而且安全管理不能讲拿来主义 要具体问题具体分析。我的经验是不能操之过急,也不能顺其自然。安全现在还包括了职业健康呢。就安全管理的大方面主要有:
1、风险辨识:从装置和作业辨识风险并进行风险评价,这个是安全管理的基础中的基础,其实很多企业完全没有做到。
2、安全管理体系与制度:其中安全生产责任制是重中之重。制度要全覆盖、操作规程要适用!
3、安全检查与隐患治理:有些人把这个分成了2个大类,我觉得是在一起的。要抓好直接作业现场的管理(标准化、目视化、7S等等)
4、教育培训:“三级教育”、四新教育、取证、案例等等
5、应急管理:预案、应急物资、演练等
6、事故管理:
7、职业卫生:这个又是一个大类,查资料吧
8、专项管理:交通、消防、设备、用电、危化品管理、防洪防汛..等等
基于以上管理内容,我的实际工作经验(谈不上好办法)给你分享一下:
1、一定要做好作业和装置的风险辨识与评价。这个是所有安全管理的基础,重要、重要、重要。
2、一定要抓全员安全意识和教育培训。从安全风险控制3大类8小类控制措施来讲,这个虽然不是最能降低风险的,但是来得最快和最长久有效的。职工自己理解和自主管理了,比你用什么强硬措施都好。培训中如果能坚持理论闭卷考试和知识技能下现场培训,那效果会立竿见影。
3、加强班组建设。班组是安全管理的基本单元,在班组班前会议中加入安全的东西,时刻抓班组巡检等等
4、绩效考核,奖惩一致。这个是职工最喜欢的。切忌惩重奖轻,大小事都奖励。职工积极性和主动性自然起来。把平时表现和月度奖金(工资)和年终奖大大挂钩。
5、安全经费合理利用。安全投入可以说是无底洞,怎么投入都不为过。但这个和企业追求利润是矛盾对立统一的。因此,好钢用在刀刃上,没钱再穷也要把培训和劳保抓好。有钱就搞现场目视化、标准化。有钱就买好设备,搞基建实现“本质安全”,没钱就采取安全防护措施。
6、开展安全经验分享。把别人的事故当成自己血的教训,把未遂事件当成事故来处理。让员工自己分享身边的不安全行为和不安全状态,把本准备处理人的未遂事件变成分享经验后予以奖励。
7、开展各类竞赛和评奖评优。竞赛不用说了 就是冲奖去的,在参与的过程中实现员工安全基本功的提升。评奖评优要多宣传,让职工有自我认同和社会认同
8、推行自主管理。这个是美国杜邦的经验 让所有员工都成为管理者。这个你自己去查。
9、取得上司的支持。这个是以上所有方法的基础,没有领导和老板的支持,说一千道一万等于零。
希望对你有帮助!