夹胶玻璃为什么时间长了会开胶,为什么有气泡。

夹胶玻璃开胶的原因：

1、加工温度或保温时间不够。

2、玻璃表面不干净，需要清洁玻璃表面污垢。

3、胶片失效，要确保胶片在有效期使用，开封后尽快用完。

夹胶玻璃出现气泡的原因：

1、温度，玻璃温度的高低，直接影响着玻璃液的粘度，表面张力，以及气体在玻璃液中的溶解度。在玻璃熔窑内，玻璃澄清过程是在热点高温区域内进行的，大的气泡不断长大而上浮，小的气泡不断缩小而被玻璃液吸收。

2、时间，玻璃中大气泡的长大上浮消失过程以及玻璃液对小气泡的吸收过程，都必须在特定的温度范围和特定的时间范围内才能完成。

熔化过程中的一些因素，如熔化池玻璃液深度，池底玻璃液温度，熔化率，玻璃液对流情况，玻璃的氧化还原状态，池底电助熔或池底鼓泡等因素，能明显影响玻璃气泡的消失过程。如果气泡消失时间不够，最终将残留于玻璃液中形成玻璃气泡。

3、玻璃的氧化还原状态，澄清剂的选用对玻璃氧化还原状态影响较大，澄清剂在1300℃以上促进玻璃气泡的消失过程。

扩展资料：

分辨产生气泡的原因的方法：

1、气泡在玻璃中间，是密集的小气泡说明加热温度不均衡导致玻璃受热不均衡，没有完全成熟。

2、气泡在边缘，是扁平气泡。说明真空度太大，流胶太多导致的

3、气泡哪里都有，都是大气泡。说明真空度不够。真空泵不好，没有将气泡抽出来。

目前，玻璃建筑玻璃市场上使用的夹层（夹胶）玻璃最常用的有两种，一种中间层由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片经高温高压而成，又称之为干法夹层玻璃；一种为二酊酯或甲醛丙烯酸甲酯液体高分子材料经紫外线固化而成，又称之为湿法夹层玻璃。由于使用的中间层材料不同，生产过程中的工艺不同，产品安全性能、生产成本存在着较大的差别。
一、生产工艺：

1、湿发夹层玻璃是在两片玻璃的边间用双面透明胶或PVB胶片封边，留一小口，将二酊酯或甲醛丙烯酸甲酯液体灌入两片玻璃中间，通过自然光照或人工紫外灯（在紫外线的作用下固化），即俗称的湿发夹胶玻璃。
2、PVB胶片夹胶玻璃：需通过胶片除湿（恒温、恒湿）处理，在一片玻璃上铺贴PVB胶片、合片、加温初压挤出空气并使两片玻璃粘合在一起，最后需在高压釜中经过高温及一定的压力下使两片玻璃完整的粘合在一起，俗称干发夹胶玻璃。
二、安全性能：湿发夹胶的各项理化指标（如抗冲击、抗肃离、耐湿性）均不符合国家3C强制认证标准，在制作过程中胶水中和空气中的水份不能完全排除，这些残留水分在强烈阳光照射（特别是在高原地区）或高温环境（如室内）影响下，极易气化形成气泡，所用化学胶水自身会缓慢发生化学反应，一定时间后（一般半年~一年）颜色变化，导致玻璃透明度降低，且会随时间延长逐渐加重，胶水灌注后，胶层厚薄板不均匀，固化完成后，在使用过程中，如发生玻璃破裂后易引起脱胶，形成我们肉眼看到的“冰花”“发雾”现象，在外力作用下因湿发夹胶材料无良好的韧性容易引发安全事故。反之，干发夹胶（PVB）玻璃极大的克服了湿发夹胶玻璃的不足，各项理化指标（如抗冲击、抗剥离、耐湿性）符合国家3C强制认证标准。

三、玻璃特点：

湿发夹胶玻璃的制作工艺简单，生产时间短、生产设备简单、生产成本低，但安全性能较低。
干发夹胶玻璃所需要的工艺复杂、生产时间长、需要较多生产设备支持、生产成本高，安全性能高。

有气泡可能是原来玻璃烧的时候玻璃弯曲度太大，胶片融化后没有把空气排出去，所以里面有气泡~至于之后有气泡，开胶，那是很难出现的问题~

夹胶水的质量问题........时间长了是夹胶问题，如果刚开始就是技术问题

夹胶玻璃也称夹层玻璃。英文名叫Laminated Glass, 夹胶玻璃是两片或多片浮法玻璃中间夹以强韧PVB（乙烯聚合物丁酸盐）胶膜，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。为了方便客户及设计师更高的要求，可提供多种PVB胶片供客户选择看（透明，乳白，灰色，瓷白，蓝带，绿带，丝印等）。
是不是正宗的哦
一种是灌浆,
一种是胶片,
后种比前种要好很多,