线切割高频 脉宽 脉冲 怎么样设置

电火花加工用脉冲电源即脉冲发生器，它的作用是把普通50H2的交流电转换成频率较高的单向脉冲电流，以使电极间隙产生电火花放电来蚀除金属。脉冲电源对放电加工的加工速度、表面质量、加工过程的稳定性和工具电极的损耗等技术经济指标有很大的影响。脉冲电源参数包括电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流，快走丝线切割加工脉冲参数的选择见表6-1，快走丝线切割加工脉冲参数的选择见表6-2。
1．电流峰值
电流峰值指短路时放电电流的瞬时最大值，在其他参数不变时，电流峰值增大，切割速度明显增大，但表面质量会变差，电极丝的损耗加大甚至断丝。
表6-1 快走丝线切割加工脉冲参数的选择
应用 电流峰值Ic/A 脉冲宽度ti/μs 脉冲间隔t0/μs 空载电压
快速切割或较厚工件Ra＞2.5μm 大于12 20～40 为实现稳定的加工一般选择t0/ ti=3～4 一般为70～90
半精加工Ra=1.25μm 6～12 6～20
精加工Ra＜1.25μm 4.8以下 2～6
2．脉冲宽度
脉冲宽度是指脉冲电流持续的时间，在其他参数不变时，脉冲宽度增大，切割速度明显加快，电蚀物随之增加，来不及排出，造成切割过程不稳，反而使切割速度下降，表面质量变差，电极丝的损耗加大甚至断丝。试验证明改变脉冲宽度不如改变电流峰值对切割速度影响显著。
3．脉冲间隔
脉冲间隔是指两个连续脉冲之间的时间，它直接影响平均电流，在其他参数不变时，脉冲间隔减小相当与增加了单位时间内的放电次数，平均电流增大，切割速度加快，但脉冲间隔过小，会造成电弧放电和断丝。

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线切割加工中的控制参数有脉冲间隙、脉冲宽度、电压、平均加工电流、切割速度、电极丝张紧力、电极丝直径和工作液种类与污染程度等因素。
采用矩形波时，不同的加工厚度所对应的占空比参考值：
工件厚度 ＜10 ＜30 ＜60 ＜100 ＜150 ＞200
占空比 1：2 1：3 1：4 1：5 1：6 1：6~8
采用分组脉冲时，结合实际情况不同的加工百度所采用的参考值：
工件厚度mm ＜20 ＜50 ＜100 ＞100
小脉宽（Ti） 4 8 12 12
Ti/To 1：1 1：1~2 1：2~3 1：3~6
注：对于100mm以上的工件，使用分组脉冲要谨慎调节，否则易出现断丝现象。对于高厚度工件的切割应当注意占空比的调节，较小时容易断丝。