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1 引言
交流变频器自20世纪60年代左右在西方工业化国家问世以来，到现在已经在中国得到了大面积的普及，并业已形成60亿元以上的年销售规模。根据变频器在不同行业的应用特点，很多厂家都推出非常新颖的变频器，并将个性化发挥得淋漓尽致。所谓变频器个性化，就是指变频器本体按照各自特定的方式发展自己的风格，并完善变频器本体，从而形成相对稳定而独特的变频器特性。
变频器个性化的提出，是变频器厂商针对目前蒸蒸日上的销售市场和庞大的OEM定单，任何一家变频器要想提前摆脱只有在通用变频器市场中有所作为的阴影，必须做出更为贴近OEM厂商的合作计划。当OEM制造商将变频器作为标准配置时，变频器的个性化将更不易被忽视，否则变频器厂商将随时做好面临被更换而出局的尴尬局面。
本文将着重阐述2006年即将面世或者将引起业界关注的一些个性化变频器的特点。
2 变频器个性化特点的几种表现方式
2.1 智能IC卡参数存取方式
智能IC卡自1984年在法国第一次使用开始，在民用市场已经得到了成功的应用。由于半导体工业技术的快速发展，智能IC卡的记忆内存容量更加扩大，微处理器设计更为精良、速度更快，使得大量的资讯得以存储、运算与交换;同时智能IC卡经过多年的软件开发与应用，其安全性能大大增加且生产成本大为降低，使得智能IC卡的市场价值急遽提高，应用领域也更为广阔。图1所示为智能IC卡作为变频器的参数存取方式的一种最新应用。

图1 智能卡参数存取方式
图1中的CT变频器专门在操作面板的后面(图1中操作面板已经被取走)设置了一个智能IC卡插槽，在厂商的发货清单中，卡中存储的是出厂缺省参数值，OEM制造商可以用它来设置保存特定机械设备的标准参数值，最终用户也可以用来设置保存机械设备的最终调试参数。有了智能IC卡后，在必要的时候就可以将保存在卡中的参数值重新下载到变频器中去，比如说变频器损坏后更换同类型变频器后的参数重置，以及不小心删除了参数后的复原工作。
当然，用户也可以随时将需要有用的参数值在线保存到智能IC卡上，此时还必须去掉卡上的写保护，类似磁盘写保护操作一样。智能IC卡存取参数的最大优点是利用最廉价和最安全的方式来保存生产设备的运行参数，必要时可以作为“配方”上传下载。必须引起注意的是:在你使用在线更改参数值并存储到智能IC卡时，原先存储在卡中的参数值将会被覆盖，因此必须确保你已经使用了新的智能IC卡或者原先的参数数据不再需要保存。
下面以CT公司的UNDRIVE SP变频器为例来说明智能IC卡的应用。
需要将智能IC卡的参数值下载到变频器中时，应该按照以下步骤进行:
(1) 参数值下载到变频器中的步骤：
l 在菜单Menu 0中选择0.30参数，进入编辑模式，并设置参数值为“rEAd”;
l 退出编辑模式，并进行“STOP/RESET”复位按钮操作;
l 变频器断电，重新上电。
(2) 写保护的设定步骤：
需要将智能IC卡的写保护进行设定或打开时，应该按照以下步骤进行:
l 在菜单Menu
0中选择0.00参数，进入编辑模式，并设置参数值为“9888”(设定)或者“9777”(打开);
l 退出编辑模式，并进行“STOP/RESET”复位按钮操作。
(3) 变频器参数上传的步骤：
需要将变频器的参数值上传到智能IC卡时，应该按照以下步骤进行:
l 在菜单Menu 0中选择0.30参数，进入编辑模式，并设置参数值为“Prog”;
l 退出编辑模式，并进行“STOP/RESET”复位按钮操作。
2.2 变频器的PDA界面
PDA是英文个人数据助理的缩写(Personal Digital
Assistant)，又称掌上电脑，其产品按功能可分为三类:电子记事类，无线接收类，上网类。上述分类在业内也被称为低、中、高端产品，从其市场情况看，自1998年推出以来，PDA的销量成倍增长。
美国ROCKWELL公司开始将上市一种变频器的PDA界面(如图2所示)，PDA采用标准的DELL电脑公司的AXIM型，同时在变频器本体上加装ROCKWELL公司特制的无线端口器件，利用PDA的无线接收技术，可以直接与ROCKWELL的最新型Powerflex变频器或者安装有SCANport端口的老型号变频器(如1336、1305变频器)直接进行通讯。

图2 无线PDA方式
采用PDA界面的变频器，通过蓝牙技术和WI-FI网络，直接可以在PDA上进行参数编程、故障诊断和数据监视，这样就可以不需要打开控制柜门或者较远距离地操作一台或多台变频器。在PDA上同样需要安装变频器的参数控制软件，如ROCKWELL的“Pocket
DriveExplorer”软件。
采用PDA，不仅可以省去变频器与计算机间布线的麻烦，还可以同以前的网络监控一样对所有的变频器组进行管理和操作，达到了操作的简便化和随意性，非常适合现场工程师使用。
目前施奈德推出的ATV71也即将支持无线蓝牙技术的PDA方式进行编程和控制，其图形化界面将帮助用户建立一个更为友好的变频器使用氛围。
2.3 高功率变频器模块的立体封装形式
能够做到高功率段的变频器厂商是比较少的，但是随着高功率模块立体封装技术的逐步成熟并推入市场运作，这种局面将得到有效改观。如模块制造商Semikron公司已经开发出了立体封装的IGBT模块，如图3所示，风冷所达到的高功率密度已经为7.3kVA/升，而这以前是必须是水冷方式才能达到的。

图3 立体封装形式的高功率变频器模块
立体封装形式的变频器结构已经将IGBT、电流电压温度传感器、保护回路、直流回路、散热装置和强制风冷的电容组包含在一起，集成化程度非常高。因此，无论使用在什么应用场合都能通过机械和电气结构的变换而灵活应用该立体封装形式的变频器模块，如未来变频器热点的矩阵式变频器、能量回馈变频器，甚至是UPS。
该类型的变频器结构可以覆盖从320A到1550A的功率段，到560kW为止可以做成500mm宽的变频器柜，即使是最大的一种版本都可以做成1200mm宽的变频器柜。
预计该类型的变频器将在2006年度登陆，在不久的将来该类型的变频器在高功率组范围中可能占据1/4的份额。
2.4 “绿色”变频器的涵义进一步扩大
“绿色”变频器一直是广大变频器厂家所追求的，很多厂家也一直在朝这方面努力，2006年“绿色”变频器的个性化将更加体现。
安川公司自从在汉诺威国际展览会上展示了即将生产的矩阵变频器的原型后，即将投入矩阵变频器的商业试运行，其计划是将新的矩阵变频器主要用到能够发挥其长处和优点的场合中，如它的处理再生能量功能，在起重、电梯、离心机和其他需要连续电动又连续制动发电的场合。当然由于生产初期矩阵变频器造价昂贵的因素，它将被首先被装在那些需要制动、但又没有空间安装制动电阻或者安装电阻会引起意外事故的地方，如酒精厂、化工厂等;另外一个非常有潜力的地方，就是需要有低谐波或者对谐波要求非常苛刻的应用场合，如轮船的各类驱动系统，这样一来，整个轮船电力系统就能允许安装更小的发电机组;其他矩阵变频器还能在一些隔离系统中能降低设备的体积，而省去了类似12脉冲变频器系统中的额外变压器。在可以预计的未来，安川的矩阵变频器将逐步覆盖200V/400V的低功率段使用范围。
施耐德和东芝公司合作推出的ATV71新系列变频器，其“绿色”的定义则是参照欧盟标准的WEEE和ROHS，该变频器所采取的零部件中，85％属于可再回收利用的绿色器件，从而在变频器解体后对环境造成的冲击最小。
VACON和ABB公司都将对未来变频器的输入和输出主回路中采用更为先进的AFE技术，以大大降低整流二极管所产生的大量谐波问题，并能确保电流畸变小于4％、电压畸变小于3％。
3 结束语
综合以上分析可以看出，变频器个性化的提出，是基于变频器厂商对于多种控制模式、不同用户需求所作出的特色功能，而且能以相当低的总系统成本来实现OEM商的各种个性化需求。在2006年中，相信会有更多的优秀变频器新鲜出炉，并会再次引起业界的关注。

http://blog.tom.com/blog/read.php?bloggerid=1076050&blogid=52651 这个地方更全面

金属压力容器制造是指用于存装压缩气体、液化气体及其他具有一定压力的液体物质的金属容器（不论其是否配有顶盖、塞子，或衬有除铁、钢、铝以外的材料）的制造。金属压力容器在化学、化肥、炼油、石油化工等行业应用广泛；在液化石油气、化工原料气的储运，核电站设备中也起着重要作用。因此，压力容器制造业有着举足轻重的作用，在国民经济中占有非常重要的地位。
http://www.zikoo.com/payreport/article/23858.html

变频调速是目前世界公认的理想的节电调速技术。然而高压变频调速器却很少使用。阻碍高压变频器推广应用的最大难题，是传统的高压变频器谐波污染大，谐波不仅消耗无功，增加线损，影响继电保护可靠运行，使电机产生附加力矩及损耗，对弱电系统进行干扰，而且还会使电网电压发生严重畸变，甚至发生电力系统安全事故。因此，高压绿色变频器应运而生。谐波污染小，功率因数高，这种高压变频器，它是每相由多个低压变频功率单元相互串联，通过叠加来实现高压输出。给功率单元供电的二次绕组互相存在一个相位差，以实现输入电压多重化。

以6千伏绿色变频器为例，每相由5个额定电压为690伏的功率单元串联，三相共有15个功率单元，分别由输入隔离变压器的15个二次绕组供电，15个二次绕组分成5组，每组之间存在12°相位差，形成相当于30脉冲整流。由于输入是30脉冲，所以理论上29次以下的谐波都可以抵消，能够在各种速度范围内获得比较满意的正弦波电压和正弦波电流，电压总畸变率只有1.2％，电流总畸变率仅为0.8％，有“完美无谐波”的美誉，不必采用输入滤波器，就能满足IEEE519-1992的严格要求。

可靠性高，维修方便

功率单元为一三相输入单相输出的PWM型变频器。由二级管组成三相桥式整流电路，整流后由4只低压IGBT逆变成单相交流输出。由于使用常规的低压IGBT，驱动电路简单，技术成熟可靠。这种高压变频器，由于采用模块化结构，所用功率单元完全相同，可以互换，每个功率单元与系统的联系仅为3个交流输入端子、2个交流输出端子和一个光纤插头，单元维修更换十分方便。不仅如此，由于采用功率单元串联结构，还可以采取功率单元旁路技术和功率单元冗余设计。如我国研制的HVF高压绿色变频器，设计了热备份热插拔保护和主回路直合保护。此外，这种变频器由于有足够的滤波电容，系统可承受－30％电源电压下降和5个周期电源丧失。

损耗小，效率高

由于这种变频器无输出变压器，也无需功率因数补偿装置、谐波滤波器等，同时由于谐波分量很小，由谐波引起电源变压器到电机的损耗大为减少，再加上IGBT驱动功率很小，峰值功率为5瓦左右，平均功率不到1瓦，开关频率较低，且不必采用均压电路和吸收电路，使变频部分效率高达98％以上，包括输入隔离变压器在内的整个变频系统的效率高达96％以上。

对电机及输出电缆长度无特殊限制

这种变频器输出电压跳变台阶为单元的直流母线电压，电压变化率很小，同时由于采用移相式PWM，电机电压的等效开关频率大大提高，且输出电平数增加。以6千伏变频器为例，输出相电压为11电平，线电压为21电平，输出等效开关频率为6千赫。电平数和等效开关频率的增加，大大改善了输出波形，降低了输出谐波，由谐波引起的电机发热、噪音、转矩脉动、共模电压都大为减少。所以这种变频器对电机无特殊要求，可直接用于任何普通高压电机，且不必降低额定容量使用，对输出电缆长度也没有特殊限制。

压力罐供水方式是用水泵将水抽至压力罐中，压缩罐中的空气，以得到相对稳定的压力来满足供水要求。在这种供水方式中，设定压力的上限和下限，当罐中压力降到压力下限时，控制水泵开机；当罐中压力升到压力上限时，控制水泵关机。因此，压力罐的容积、压力上下限之差以及用水量的大小，决定了电机和水泵的起停次数。
压力罐供水方式除供水压力可以调整之外，从本质上讲，与水塔供水方式存在的问题相同。

变频器是通过远程压力表来控制变频器的运行频率来控制水泵的运行的。但是压力表必须安装在压力罐上或者在水塔的底部。也就是说变频器和压力罐是共存的。

种类很多 想要哪种的