线切割加工的技术要求有哪些

一，会看样品和图纸 并能够把它们画成平面图形，并能把画好的图形编成线切割程序。
二，要能够把握各种切割产品的间隙，并能精确的计算好间隙。一般机械产品都有图纸 只需要
按照图纸标注的公差计算就可以了，模具的间隙计算就比较麻烦，模具又分为塑模、冷冲模（包含落料模、打孔模、复合模、成型模）、蜡膜等 各种模具的技术和间隙计算方法都不一样，这个需要好好把握。另外冷冲模还有的需要割锥度。
三，要能够准确的分辨出各种材料和各种材料的特性，不同的材料切割的间隙也不一样，例如割铝的间隙就要比铁和钢的（凹的-0.04mm 凸的+0.04mm）左右。另外切割轨迹的方向也要注意下。
四，要会灵活的调控制器和高频的各项参数，不同的材料、不同厚度的材料所需的各项参数都不一样，调控的好可以使得产品加工的最好。
五，对机器的结构熟悉、懂一些简单的维修、会机器的日常维护。
六、会分析加工过程中出现的各种问题及故障并能够逐一解决。
七，对在老师那里学到的技术要不断的创新和更新，逐渐掌握一套自己的线切割技术。
基本上就这些了，线切割看似简单却有着很多的学问，祝你学的愉快，有什么问题可以随时问我，能帮忙的一定帮忙。

线切割加工工艺指标主要包括：切割速度、加工精度和表面粗糙度。
　　（1）线切割速度
　　1）线切割加工就是对工件进行切缝的加工。
　　2）切割速度（或加工速度）表示：
　　①单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积（mm2/min）；
　　②进给速度（mm／min）附加线切割厚度。
　　（2）加工精度
　　加工精度包括：被加工工件的外形精度和位置精度。
　　1）外形精度
　　①被加工工件的外形精度是指从XY平面看到的加工外形的平面精度（即尺寸精度），被加工表面的Z向垂直度。
　　②提高外形精度：要求切割面的线性度要小。即：被加工表面要均匀平滑，垂直度小。
　　③慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形，即工件中部凹进，
　　④快走丝却相反，一般是工件中部凸出。
　　2）线切割位置精度
　　①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。
　　②位置精度的决定因素：
　　a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；
　　b.操作过程中所选用的定位方式。
　　3）线切割加工表面粗糙度
　　①表面粗糙度——是指加工后轮廓表面的微观不平度。
　　②表示粗糙度的参数主要有：Rɑ、Rz、Ry。
　　③慢走丝线切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry=kztk0.38Ip0.34
　　式中：κz为常数；tk为脉冲宽度（μs）；Ip为脉冲峰值电流（A）。

一是：会编程，二是会调电参数（电流、电压），三是懂材料物性，四是会用切削液，五是对机器结构熟悉，最好会保养维修；六是懂分析加工故障，会解决生产难题。