铣削加工的特点？

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀敬颤具旋转工件移动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形、特征，适于加工平面、沟槽、各种成形面和模具的特殊形面等，主要用于加工模具、检具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。下面就简单介绍下铣削加工需要注意哪些要点：
1、工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。
2、已给出数学模型的空间曲线或曲面。
3、形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位。
4、用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔亮如败、箱体内部等。
5、有严格尺寸要求的孔或平面。
6、能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。
7、采用数控铣削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容。
8、选用的橡虚原材料、刀具和切削油性能要符合工艺要求，禁止使用不合格产品。
9、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
10、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
11、不准用机动对刀，对刀应手动进行。
12、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
13、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
14、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

铣削是以铣刀的旋转运动为主运动，以铣刀或工件作进给运动的一种切削加工方法。它的特点是：
1、 采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具轮腊冷却效果好，耐用度高。
2、 铣削加工生产效率高、加工范围广，在普通铣床上使用各种不同的铣刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面衡斗）、台阶、沟槽（直角沟槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任务。加上分度头等铣床附件的配合运用，还可以完成花键轴、螺旋轴、齿式离合器等工件的铣削。
3、腊拦滑 铣削加工具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般为12.5-1.6um。精细铣削精度可达IT5，表面粗糙度Ra值可达到0.20um。
正因为铣削加工具有以上特点，它特别适合模具等形状复杂的组合体零件的加工，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。随着数控技术的快速发展，铣削加工在机械加工中的作用越来越重要，尤其是在各种特形曲面的加工中，有着其他加工方法无法比拟的优势。目前在五坐标数控铣削加工中心上，甚至可以高效率的连续完成整件艺术品的复制加工

铣削加工的特点：
铣削是以铣刀的旋转运动为主运动，以铣刀或工件作进给运动的一种切削加工方法。它的特点是：
1、 采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。
2、 铣削加工生产效率高、加工范围广，在普通铣床上使用各种不同的铣刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直角沟槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任务。加上分度头等铣床附件的配合运用，还可以完成花键轴、螺旋轴、谈穗齿式离合器等工件的铣削。
3、 铣削加工具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般为12.5-1.6um。精细铣削精度可达IT5，表面粗糙度Ra值可达到0.20um。

正因为铣削加工具有以上特点，它特别适合模具蚂仔等形状复杂的组合体零件的加工，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。随着数控技术的快速发展，铣削加工在机械加工中的作用越来越重要，尤其是在各种特形曲面的加工中，有着其他加工方法无法比拟的优势。目前在五坐标数控铣削加工中心上，甚至可以高效率的连续完成整件含物卜艺术品的复制加工。

铣削加工的特点是：铣削加工中刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于相对静止。车削加工和铣削激笑加工的区别: 车削用来拿伍加工回转体零件，把零件通消铅或过三抓卡盘

（1）平面类零件
平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，闷基伏又可以垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角；在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件，平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需要锋乎用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中，加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。
（2）曲面类零件
曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面，在加工过程中，加工面与铣刀始终为点接触。表面精加工多蚂携采用球头铣刀进行。