江苏地区哪里生产的1.4005不锈钢棒材,s17400不锈钢棒材,416f不锈钢棒材有没有专门生产的厂家,知道的说

2024-12-28 07:29:30
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回答1:

沉淀硬化型不锈钢S17400简介:

S17400是马氏体沉淀硬化不锈钢。具有高强度,高硬度,较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门,轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

S17400对应牌号:

17-4PH/sus630/0Cr17Ni4Cu4Nb

S17400特性及适用范围:

添加铜的沉淀硬化型钢种。用于制造轴类、汽轮机部件。海上平台、直升机甲板、其他平台 食品工业 纸浆及造纸业 航天(涡轮机叶片) 机械部件 核废物桶。

S17400化学成分:


S17400力学性能:

抗拉强度 σb (MPa):480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930

条件屈服强度 σ0.2 (MPa):480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725

伸长率 δ5 (%):480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16

断面收缩率 ψ (%):480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50

硬度 :固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC

S17400热处理规范及金相组织:

热处理规范:1)固溶1020~1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470~490℃空冷; 3)550℃时效,经固溶处理后,540~560℃空冷; 4)580℃时效,经固溶处理后,570~590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610~630℃空冷。

金相组织:组织特征为沉淀硬化型。

交货状态:

一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。

S17400合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢,这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304 和430 一样。

S17400主要规格:

S17400无缝管、S17400钢板、S17400圆钢、S17400锻件、S17400法兰、S17400圆环、S17400焊管、S17400钢带、S17400直条、S17400丝材及配套焊材、S17400圆饼、S17400扁钢、S17400六角棒、S17400大小头、S17400弯头、S17400三通、S17400加工件、S17400螺栓螺母、S17400紧固件。

篇幅有限,如需更多更详细介绍,欢迎咨询了解。

回答2:

S17400属于沉淀硬化钢材料

化学成份碳 C :≤0.07硅 Si:≤1.00锰 Mn:≤1.00硫 S :≤0.030磷 P :≤0.035铬 Cr:15.50~17.50镍 Ni:3.00~5.00铜 Cu:3.00~5.00铌 Nb:0.15~0.45

具有高强度,高硬度,较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门,轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

特性:添加铜的沉淀硬化型钢种。用于制造轴类、汽轮机部件。上海翔洽金属团队,期待您的咨询!

由铜、铌/钶构成的沉淀硬化马氏体不锈钢,含碳量低,抗腐蚀性和可焊性均比一般的马氏体型不锈钢好,与18-8型不锈钢类似,热处理工艺简单,切削性好,但是较难满足深冷加工。

金相组织:组织特征为沉淀硬化型。

用途:用于制造耐蚀性高、强度高的零部件,如轴承类、汽轮机零件。

交货状态

一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。

合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢,和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以 达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀 能力与304 和430 一样。

力学性能

抗拉强度 σb (MPa):480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930

条件屈服强度 σ0.2 (MPa):480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725

伸长率 δ5 (%):480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16

断面收缩率 ψ (%):480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50

硬度 :固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC

热处理工艺

热处理规范:

1)固溶1020~1060℃快冷;

2)480℃时效,经固溶处理后,470~490℃空冷;

3)550℃时效,经固溶处理后,540~560℃空冷;

4)580℃时效,经固溶处理后,570~590℃空冷;

5)620℃时效,经固溶处理后,610~630℃空冷。

 金相组织:组织特征为沉淀硬化型。

交货状态

一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。

回答3:

上海生产。
一、1.4005对应牌号:1、国标GB-T标准:数字牌号:S41617、新牌号:Y12Cr13、旧牌号:Y1Cr13,2、美标:ASTMA标准:S41600 ,SAE标准:51416,UNS标准:416,3、日标JIS标准:sus416,4、德标DIN标准:1.4005,5、欧标EN标准:X12CrS13。

二、1.4005化学成分:⑴碳C:0.08~0.15,⑵硅Si:≤1.00,⑶锰Mn:≤1.50,⑷磷P:≤0.040,⑸硫S:0.15~0.35,⑹铬Cr:12.00~14.00,⑺镍Ni:充许加≥0.60,⑻钼Mo:充许加≥0.60,⑼氮N:—,⑽铜Cu:—,⑾其它元素:—。

三、1.4005物理性能:①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.78,②熔点/℃:1482~1532 ,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④热导率/w/(m.k)
100℃-:25,⑸热导率/w/(m.k)
500℃-:
-,⑥线胀系数
/(10-6/k)
0~100℃:9.9,⑦线胀系数/(10-6/k)
0~592℃:
11.5,⑧电阻率(20℃)
/(Ω.mm2/m):0.57 ,⑨纵向弹性模量
(20℃)/GPa:200,⑩磁性:

四、1.4005力学性能:⑴交货状态:棒材固溶处理,板材固溶酸洗,⑵抗拉强度(RM/MPa):540,⑶延伸强度(Rp0.2/MPa):345,⑷伸长率A/%:17,⑸断面收缩率(Z/%):78。

五、1.4005热处理:①硬度HBW≤:退火200,淬火回火159,硬度HRB≤:93,②加热温度:800~900,③加热方式:空冷或缓冷。

1.4005应用领域:用于自动车床加工的零件和标准件,如螺栓,螺帽等。

回答4:

众涌鑫公司新厂房位于宁靖盐高速公路,戴南出口500米处,交通便利。面积是原来的3倍左右,室内仓库是原来的3倍,新建的储料场地也是原来的2倍还多,料场就更大了!而且新上的设备产能比原来的要高1倍,单位能耗也有所下降。而且公司再也不会因下雨淋湿不锈钢原料而影响产品质量或者停产。
我在众涌鑫不锈钢制品的博客中看到过一个故事,有一个客户王老板是做不锈钢垫圈的厂家,这个厂家在浙江嘉兴的规模也是数一数二的。众涌鑫跟王老板打交道有五个年头了,开始时一共有三家供应商给他供货。众涌鑫主要向王老板公司提供316材质0.8-3.0mm厚的不锈钢钢带。刚开始跟王老板做生意时,他们就承诺,假如生产的钢带化学成分不达标(钢带化学成分达标要求不低于10个镍,不低于2个钼,不低于16个铬,碳小于等于0.08),如果出现退货或者被人索赔的情况,所有的损失自己承担。不过到现在为止,整卷被退货还一次也没有。合作五年来,王老板从他们公司订购的钢带大概有500多吨,而且现在只剩下他们一家向王老板供货。他们的博客中还有一些和其他的公司合作的故事,你可以去看一下。

回答5:

牌号    X12CrS 13    

德国W-Nr.    1.4005    

对应标准    DIN EN 10088-3-2014 
不锈钢-半成品、棒材、杆材、线材、型材及光亮产品交货技术条件 
Stainless steels – Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes    

归类    马氏体不锈钢    

性能    耐腐蚀 易切削性    

说明    物理性能参考DIN EN 10088-1-2014、EN 10088-1-2014