谁可以为我介绍一下木器漆的制造过程和生产原材料！

设备投资3.25万元 高速分散机一台 2.4万元
不锈钢容器二只 0.45万元
计量器具等 0.4万元
厂房面积：180M2 生产车间 30-130平方米
原料库 15平方米
成品库 20平方米
办公用房 15平方米
定员5人左右 生产人员 4人左右
技术人员 1人左右
电力 动率 每台4KW左右
流动资金 根据生产规模和销售量酌定
环保 生产过程中无噪音，无废水，无废渣，无粉尘、无废气，符合环保要求。

经济效益分析：
以300个工作日，年产500T水性木器漆、出厂价60元/KG为例（目前市场上进口产品零售价100——120元/KG）。
成本核算（以单组分配方为例）

序号 成本项目 单位成本（元/公斤）
1 原材料 33
2 工人工资及福利 0.20
3 水电费 0.05
4 包装费 1.00
5 折旧费(厂房) 0.01
6 折旧费(设备) 0.02
7 不可预见费 0.5
8 全部生产成本 34.78

一、前言� 近年来，聚氨酯漆发展很快，尤其是用于木器涂装的聚氨酯漆更是如此。聚氨酯漆具有干燥快、漆膜光亮丰满等优点，普遍受到用户欢迎。� 目前市场上的木器用聚氨酯漆，主要采用蓖麻油、甘油、松香、苯酐制取的多羟基的低分子量聚酯为乙组分，再按一定比例与含有异氰酸酯基的预聚体的甲组分配合，制得的清漆和色漆。该工艺制得的聚氨酯漆，漆膜丰满度往往不大好，气味大，对人有剌激作用。沿海厂家引进意大利等国的工艺，生产的聚氨酯漆质量较好，但其对原料质量要求较高，工艺条件控制严格，成本较高，价格较贵。� 我们采用一缩二乙醇与季戊四醇替代甘油、生产的改性聚氨酯高级木器漆，其漆膜光亮丰满，施工性好，且经济效益明显提高，受到用户欢迎。� 二、改性机理� 1.一缩二乙二醇替代甘油与蓖麻油的醇解反应产物减少了仲羟基，增加了醚键。�� � 2.季戊四醇替代甘油与蓖麻油的醇解反应产物增加了伯羟基，提高了活性。 三、实验� 1.多羟基低分子量聚酯乙组分的制备� (1)实验配方 原材料规格用量(W%) 蓖麻油国产，双漂28.20 松香国产，特级22.30 苯酐进口24.80 一缩二乙二醇国产13.90 季戊四醇国产10.80� 2.制备流程�������� (3)制备工艺� 将配方量的蓖麻油、松香、一缩二乙二醇投入反应器中，升温至80—100℃，待松香溶解后，加入季戊四醇，升温至190—240℃，保温2h。� 当物料酸值降到一定程度后，加入苯酐及回流用二甲苯，在210—240℃间保温进行酯化反应，直至合格。� 最后加入溶剂二甲苯，兑稀后出料。� 产品酸值一般在4—10mg KOH/g·物料粘度控制在15—40s(涂-4/25℃)，固体份含量49%左 右。� 2.含异氰酸基预聚物甲组分的制备� (1)实验配方 原材料规格用量(W%) 乙组分自产70 TDI进口30� (2)制备流程������� (3)制备工艺� 在50℃下将TDI加入乙组分中，升温至100—110℃，保温1h以上，取样，待粘度合格后，加 入二甲苯兑稀出料。�产品酸值为20—25mg KOH/g·物料，粘度为15—25s(涂-4/25℃)，固含量49%左右。� 四、聚氨酯漆性能比较�� 1.清漆� (1)清漆配方� ①桂林“751”型聚氨酯清漆(下称1#) 原料用量(g) 甲组份100 乙组份50� ②甘油型聚氨酯清漆(下称2#) 原材料用量(g) 甲组份100 乙组份50� ③一缩二乙二醇与季戊四醇改性聚氨酯� 清漆(下称3#) 原材料用量(g) 甲组份50 乙组份50� (2)漆膜性能比较(见表1) 表1聚氨酯清漆膜性能比较 检验项目指标 GB2705-81 1# 2# 3#测试方法 原漆外观透明度透明、清澈透明、清澈透明、清澈透明、清澈GB1712 -79 漆膜外观平整光滑平整光滑较丰满平整光滑较丰满平整光滑较丰满GB 1729-79 干燥时间，≤�表干min)�实干(h)�120�24�50�4.5�40�240�4�GB1728-79�(甲法) 附着力(级)≤2111GB1720-79 硬度≥0.50.520.670.70GB1730-79 光泽(%)≥90110120140GB1743-79 柔韧性(mm)≤1111GB1731-79 冲击强度(Kg·cm)305050GB1732-79 耐沸水性(30min)不起泡，不起皱不起泡，不起皱不起泡，不起皱不起泡 ，不起皱GB1733-79(乙) 2.色漆� (1)白色漆配方� ①甘油型聚氨酯白色漆(下称1�#) 原材料规格用量(W%) 钛白粉国产40 群青国产0.2 乙组份自产60 润湿剂(1%硅油)国产0.3 甲组份自产100 ②一缩二乙二醇与季戊四醇改性聚氨酯白色漆(下称2�#) 原材料规格用量(W%) 钛白粉国产40 群青国产0.2 乙组份自产60 润湿剂(1%硅油)国产0.3 甲组份自产100 (2)漆膜性能比较(见表2) 表2白色聚氨酯漆膜性能比较 检验项目指标 GB2705-811�#2�#测试方法 漆膜外观平整光滑平整光滑平整光滑GB1729-79 粘度(涂-4s)30—804244GB1728-79(甲法) 细度(≤μ)201515GB1724-79 遮盖力(g/m)≤100100GB1726-79 干燥时间，≤�表干min)�实干(h)�60�24�50�2�40�2.5GB1730-79�(甲法) 硬度≥0.50.520.67GB1730-79 附着力(级)≤222GB1720-79 光泽(%)≥90110130GB1743-79 3.漆膜丰满度比较� 丰满度是漆膜非常重要的一个指标，用户希望漆膜能如镜面一样丰满光亮。一般地说，漆膜 刚刚施工后是丰满光亮的，固化成膜后便没有施工时那样光亮丰满。将桂林“751”型聚氨酯漆、甘油型聚氨酯漆同一缩二乙二醇与季戊四醇改性聚氨酯漆分别制板，在日光灯下仔细观察，后者丰满度明显好于前两者，给人一种有如一汪清水细腻感，漆膜光亮丰满，光泽柔 和，而前两者区别不大。� 4.含异氰酸酯基预聚体甲组份贮存稳定性比较� 在甲组份中含有活泼的-NCO基团，对贮存稳定性不利，易使其增稠甚至胶化，给施工带来一 定困难，甚至无法施工，因此其贮存稳定性非常重要。现将甲组份密封贮存6个月观察，粘度变化见下表3。� 表3含-NCO甲组份贮存稳定性比较粘度�(涂-4/25℃，s)甘油型聚�氨酯改性聚�氨酯漆桂林“751”�型聚氨 酯漆制备时212320 6个月后272432� 从上表看出，一缩二乙二醇与季戊四醇改性制得的含-NCO甲组份，粘度变化甚小，其贮存稳定性很好。� 五、结语� 1.用一缩二乙二醇与季戊四醇替代甘油，生产的改性聚氨酯高级木器漆，漆膜丰满，各项性 能指标均达到甚至超过国家标准，是一条可行的工艺路线。� 2.用一缩二乙二醇与季戊四醇替代甘油，生产的改性聚氨酯高级木器漆，在施工时采用甲组 份：乙组份=1：1(W%)就能达到满意的效果，大大方便了施工应用，并能明显减少对人的刺 激性作用。� 3.一缩二乙二醇与季戊四醇替代甘油，生产和改性聚氨酯高级木器漆，仅原材料一项，每千 克聚氨酯成本可降低1.40元以上，且产物增加了伯羟基，提高了活性，能耗也较低，同时， 只用二甲苯就能充分溶解，具有明显经济效益。

水性木器漆的制造

1、表面张力的控制

制造水性木器漆时，首先会遇到表面张力的问题。水性木器漆是以水为溶剂，水的表面张力在所有的溶剂中是最高的，大约在72.7mN/m。而一般溶剂大约在18～35 mN/m左右，
详见表2

水 醇类 酯类 酮类 乙醇醚类 乙醇醚酯类 芳香烃
72.7 21.4-35.1 21.2-28.5 22.5-26.6 16.6-34.8 28.2-31.7 18.0-28.0

要想使水性木器漆能更话地展布在木材的表面上有良好的附着力渗透到木材的空隙中，赶出空隙内的空气必须使用基材润湿剂，不同的基材润湿剂降低静态表面张力是不同的，
参看表3
表3： 0.1% 浓度的表面活性剂溶液的表面张力

表面活性剂 静态表面张力mN/m
乙氧基壬基酚 35
高分子量有机硅表面活性剂 31
Tego Wet KL 245 21
非离子型氟碳聚合物 17

选择基材润湿剂的效果时，不能单考虑其降低表面张力的能力，还要测试其展布性向木材空隙中渗透的能力，稳泡程度等几方面。通过试验和多年经验我认为degussa公司的Wet KL 245其降低表面张力的能力、展布性都是极其优越的，该公司的Wet 270的渗透性、WT-4000的消泡性也是非常出色的。

因为水的表面张力高，涂料在高剪切速率下涂装时比如喷涂时，容易出现动态表面张力失衡的问题，涂料落在基材上会出现大面积的露底现象，这时必须使用降低动态表面张力的基材润湿剂调整动态表面张力的平衡。效果比较突出的有Tego Wet500、505。这类表面活性剂不仅可以降低动态表面张力，而且可以帮助消泡，提高颜料的润湿效果。