可以从几个方面来考虑
1.原材料费用包括(外购零件 ,采购材料下料自制零件),前提是要做好基础工作。
2.加工费 (全部工序外发加工费,部分工序外发加工)
3.共同费用的分摊(工资 折旧 机物料)等,可以用工时法分摊,如实在不好分可以用产值法。
4.其他费用均摊。
做好生产核算成本基础工作比如
1.每个零件或按图号的原料成本核算,从下料开始算,要分摊损耗,像钢板,钢管等
2.外发加工费的核算,核算到每个零件,
3.共同费用的分摊,工资等就是按这个零件加工的小时分摊。前提是当月各零件或按图号工时单要齐全和正确,
上面就是成本核算需要提供的资料,这些就是要做好的基础工作。这要专门的成本会计核算,光靠主办会计核算是来不及做的。当然产量很少的话就比较好计算的。
还有材料损耗的分摊
你们要设定一个合理的损耗率,比如说实际的领料再加核定的损耗率开领料单,钢板圆料按方的计算,再加合理的损耗率,钢管下料长度再加上损耗长度等等,具体的损耗率要根据实际做个调查研究商量确定,先试试,看看是不是合理,不合理再调整,不过这个合理是相对的,不是绝对的。
如果公司有多种原材料和配件,生产的型号尺寸都不一样,按每个产品名称哪或是按图号来计算成本,从采购进来的原材料到零件,都要写上材质号,从 生产单号到每一张领料单都要写上产品名称或图号和生产批次,就是每个生产步骤都能看出生产哪个产品和那个批次的产品,包括外发加工件。按技术部门的工序步骤设计成本核算单,比如说用什么材质的哪个规格的哪几种原材料下料,都要知道的一清二楚,需要哪几道工序外发加工以及加工成本等等,
所以说基础工作非常重要,这一步做不好,就无法进行真确的成本核算,有些基础的数据要统计来提供,比如说产值等,主要的成本核算应该是成本会计来核算,具体要看各企业工作安排。
成本会计核算要靠各有关部门基础工作配合,比如说,生产各产品或零件工时统计,外加工各种零件价格数量等要外协部门做好统计,发给成本会计,光靠成本会计一人无论如何也是不行的。
用Excel做成本是完全可以的,不过要多搞几个明细表,(材料 ,工时,加工费,工资费用等)最后才是一张真正成本核算表,根据实际情况设置吧。摸索出规律慢慢地就熟练了。
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