peek材料有什么特性

peek材料的特性有：

1、peek材料可以耐腐蚀并且抵抗老化。

2、peek材料具有很高的抗溶解性能。

3、peek材料具有高温高频高压电性能的条件。

4、peek材料具有很强的柔韧性能和刚性。

5、peek材料对于尺寸的求比较精密。

6、peek材料比较耐磨，并且有很强的的防腐性能。

扩展资料：

PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能。

作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、 垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

PEEK树脂是理想的 电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域。

制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。   

参考资料来源：百度百科—peek材料

PEEK材料，中文名称为聚醚醚酮，属于特种塑料，长期使用温度250度左右，具有耐高温、高耐磨、拉伸强度高、阻燃性好等特性。PEEK材料可以用于加工各种规格的PEEK零件，可制造高要求的机械零部件，如齿轮、轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环、垫圈等。用PEEK材料加工的零部件广泛应用于航天、医疗、半导体、制药和食品加工业等领域的关键连接件中。

聚醚醚酮作为性能优异的工程塑料，它与其它的材料有许多突出的优秀性能，在生活中我们接触的也是比较多的，因为它有着独特的耐高温性能260℃，自身也比较稳定，其中就有：

1、用PEEK原料注塑成型的材料收缩率相对较小，这有助于我们对成品材料的尺寸有了更精确的把控，精度就会比其他材料的更精确。

2、PEEK材料的稳定性高，对于工程塑料制品在使用时要求了我们要更稳定，我们主要是聚合物分子，活化性能提高后，使得对链段卷曲所导致的，在我们生活中使用还是相当多的。

3、PEEK有着极强的耐热水解性能，使的我们在高温高湿的环境下吸水性低，所以在使用时都是相当稳定的。

4、PEEK具有自熄性，使得在不加任何阻燃剂的情况下，都可以达到UL标准94V-0级。

peek材料

PEEK 是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。PEEK工程塑料广阔的应用空间涉及到航空、机械、电子、化工、汽车等高科技工业领域，可制造高要求的机械零部件，如齿轮、轴承、活塞环、支撑环、密封环、阀片、耐磨圈等。
主要特性优点有：
1、 耐高温，长期使用温度超过250℃；
2、 耐腐蚀，出色的耐腐蚀性
3、 耐磨损，出色的耐磨损特性；
4、 免润滑，高速，高压下的免润滑特性；
5、 耐水解，可耐受高温蒸汽；
6、 抗蠕变，出色的抗蠕变性；
7、 阻燃性 ， 在不使用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。
8、燃烧时烟雾和毒气量特别低。

peek 聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。
特性：
1：耐腐蚀、抗老化；
2：抗溶解性；
3：高温高频高压电性能条件；
4：韧性和刚性兼备；
5 尺寸要求精密条件；
6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件；
7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；
8:轻量取代金属作光纤元件；
9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；
10:机械强度要求高部件；
11:低烟尘和毒气排放性。

一：性能突出
PEEK具有更高的耐磨损，耐高温，耐腐蚀特性，因此可以大大提供设备上的使用寿命。
二：自润滑耐磨
peek本身具有自润滑，耐磨特性，可以在不加油的情况下长期工作。
三：耐腐蚀
peek具有稳定的化学结构对各种有机，无极溶液，即使在高温下，也有良好的耐腐蚀性。
四：耐高温
peek连续使用温度260.在300度的高温中扔可以保持良好的力学强度。