压铸件怎么消除气缩孔？

1、消除缩孔的对策：
a、对热节部位加强冷却
b、降低浇注温度，减少铸件的收缩量
c、控制模具温度，保证顺序凝固
d、改善浇注系统和增压及时响应，把缩孔压小
e、提高比压，增强压实作用，提高铸件致密度
f、挤压铸造

2、消除气孔的对策：
a、油渍合金精炼后的浮渣和干锅底料扔掉
b、油渍合金需要监测针孔度和力学性能
c、采用合理的保温温度，推荐630~660℃
d、满足填充时间内完成填充的基础上提高充满度
e、浇道需要保证合金层流推进，减少卷气氧化
f、使用细横浇道（即横浇道最小处作为内浇口，满足填充时间）
g、摸索最佳浇注低温，推荐630~660℃
h、优化分型面和内浇口设置，保证顺序填充
i、梯形浇口，顶部指向铸件中心
j、做模拟，优化渣包、排气道设计，使用齿形排气道
k、优化镶块分割
l、按标准，排气部位设置排气间隙
m、避免冲击，保证顺序填充
n、尽量少喷涂
o、恰当使用冲头油
p、采用最佳慢速速度
q、大件，采用4级速度压射，过渡高速调试确定
r、精确计算，保证最佳高速填充点，减少卷气
s、滑块底部做0.05~0.07的排气间隙
t、提高内浇口速度，必要时可以达到60m/s（仅对减少机加工面可视气孔有效）
u、真空压铸