聚合物助剂哪些?

用来实验室做洗衣粉的

2025-01-31 21:39:56

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回答1：

聚合过程中加入的辅助物质，如引发剂、催化剂、乳化剂、分散剂、分子量调节剂和终止剂等。其功能有引发聚合反应、改善聚合速度、调节体系粘度、控制支化反应和控制分子量、改进聚合物性能等多方面。单体贮存过程中为防止单体聚合而加入的阻聚剂也是聚合助剂。

易分解成自由基、用于引发烯类或二烯类单体聚合的物质。主要有偶氮化合物和过氧化物，以及氧化-还原引发体系。选用引发剂时,除考虑安全、毒性、对聚合物着色等外，最主要的是活性问题。引发剂的活性常以半衰期表示。所谓半衰期是指在某一温度下，引发剂分解至起始浓度一半所需的时间，以小时为单位。半衰期愈短，则活性愈高。要求选择半衰期适当的引发剂,以保证一定的聚合速度。单体性质不同,聚合温度也不同,常用的引发剂都只能在一定的温度范围使用。

乳液聚合用的重要助剂，属表面活性剂类，有阳离子型和非离子型和阴离子型乳化剂。乳化剂的作用是降低表面张力、形成胶束以增溶单体，使聚合物乳液稳定。亲水亲油平衡值（HLB值）、临界胶束浓度（CMC值）、三相平衡点是选择乳化剂的重要指标。

悬浮聚合所用的助剂，起防止聚合物粒子相互粘结的作用。可分为无机粉末和水溶性有机高分子两大类。无机分散剂有钙、镁、钡的碳酸盐、磷酸盐或氢氧化物，主要起机械隔离作用,比较容易用酸洗去,故常用于制聚苯乙烯类透明聚合物。有机分散剂包括明胶、海藻胶、蛋白等天然高分子，甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素等纤维素衍生物，部分醇解的聚乙烯醇，马来酸酐与苯乙烯或醋酸乙烯的共聚物的钠盐，聚丙烯酸盐等合成聚合物或共聚物。它们吸附在液滴表面，形成保护膜，同时增加介质粘度，防止两液滴粘结。分散剂的种类和用量对聚合物颗粒粒径和形态有很大的影响。例如氯乙烯进行悬浮聚合时用聚乙烯醇或纤维素衍生物作分散剂可制得疏松型聚氯乙烯，用明胶为分散剂制得紧密型树脂。

控制聚合物分子量的物质，实质上是链转移剂。链转移常数和分子量调节剂用量是控制分子量的重要因素，最好选用常数近于 1的分子量调节剂。自由基聚合中常用的分子量调节剂为硫醇，如十二硫醇、乙硫醇等，配位聚合常用氢气。

阻止单体聚合的物质。单体贮运时常加有阻聚剂,聚合前需先行脱除,以免产生过长的诱导期。阻聚剂种类有多元酚、醌类、亚硝基和硝基化合物、芳胺、有机硫化物和元素硫等，稳定自由基也可作阻聚剂，氧也起阻聚作用。各类阻聚剂对不同单体的阻聚效果不一,除参考阻聚常数外,通常对带有给电子取代基的单体如苯乙烯、醋酸乙烯，优先选用醌类、芳族硝基化物、变价金属盐等亲电阻聚剂，对带有吸电子取代基的单体如丙烯腈、丙烯酸及其酯类，优先选用酚类、胺类等阻聚剂。

聚合结束前加入的使聚合终止的物质，以防聚合物质量变异。实质上是高效阻聚剂，如生产丁苯橡胶时用的二甲基二硫代氨基甲酸钠，生产聚氯乙烯时用的双酚A等。离子聚合常以水、醇或酸作终止剂。

聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
引起聚氯化铝形态多变的基本成分是OH离子，衡量聚合氯化铝中OH离子的指标叫盐基度(Basicity，缩写为B)，通常将盐基度定义为聚氯化铝分子中OH与Al的当量百分比(〔OH〕/〔Al〕×100(%))。
聚合氯化铝的盐基度是聚铝中相对重要的指标，特别是针对饮用水级别的聚铝产品，这项标准是乐邦聚铝产线控制生产的重要指标之一。目前乐邦的盐基度控制在40%-120%之间。盐基度越低，其价格越高，各采购商可以根据厂子的实际情况来操作。另外不同原材料，不同工艺生产处理的聚合氯化铝产品的盐基度也是不同，这就需要厂家来进行调整。提高聚氯化铝产品的盐基度，可大幅提高生产和使用的经济效益。盐基度从65%提高到92%，生产原料成本可降低20%，使用成本可降低40%。

回答2：

含氟聚合物为了改善聚合物加工性能而开发的一种添加剂。应用领域包括薄膜、吹塑、挤出、单丝、纤维、管材、木塑、板材以及电线电缆等领域。其具有以下效能：
1、减少表面缺陷，如常见的熔体破裂现象，提高产品表面光亮度和光滑度。
2、使颜色分散更均匀，更光泽。
3、减少加工过程中对模具的磨损，消除口模积料现象。
4、减少挤出过程中产生的凝胶。
5、降低加工温度、延长连续加工时间。
6、提高产品的成型率及尺寸稳定性，降低废品率。
适用材料
（M）LLDPE、LDPE、HDPE、PE-RT、PVC、PA、PS、ABS、PP、BOPP、CPP等材料
工作原理
当添加聚合物加工助剂的配方在挤出机塑化挤出过程中，在势位差作用下，含氟聚合物向熔体外层移动并在金属表面上附着的趋势，在金属壁与聚合物熔体间形成一层润滑层（该润滑层形成需要1-3小时，视机器大小决定）。在连续挤出过程中，这一涂覆层是处于动态平衡的，当动态平衡稳定后，挤出过程和产品质量才会达到稳定。
添加量
PPA的典型添加范围在300-1200PPM，具体应考虑基础树脂中其他添加剂以及加工工艺的影响。
注意事项
如果贵公司从未用过我公司的加工助剂，建议刚开始的添加量稍大一些，待熔体破裂等现象完全消除后，可适当减少添加量。另外，起效时间一般为1.5-2小时，也就是说要看到一个很好的动态平衡效果至少需要1.5小时以上。
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