超滤膜是什么材质做的?

2024-12-20 11:21:22
推荐回答(5个)
回答1:

陶瓷或者高密度纤维





不同材质特性:

聚砜(PS)材质超滤膜典型特性: 



具有良好的化学稳定性,耐酸碱性能优良(PH2-13),透水性能较好,强度在有机高分子材料制成的膜中最高,(爆破压力>0.6Mpa),使用寿命长,正常使用在3年以上。聚砜外压式中空纤维超滤膜(截留分子量6000-20000),尤其适用于特种行业(如生化、医药、化工等)的浓缩、分离、提纯,截留性能稳定。 



聚丙烯腈(PAN)材质超滤膜典型特性: 



亲水性材料,透水性能好,具有良好的耐光和耐气侯性,截留分子量稳定,耐酸碱程度适中(PH2-10),尤其适用于水中有机物含量低,水质较差的场合,截留分子量5万 

聚偏氟乙烯(PVDF)材质亲水性超滤膜典型特性: 



强度较好、韧性高、耐氧化性能优良、耐污染程度高,一旦污染使通量下降,用干净的水反洗或气水反洗,通量基本可恢复原通量,耐酸碱程度较好,PH2-12,适用于各种工业废水、城市废水、污水、含油废水、中水回用及生化、医药、化工等行业特种分离用,是近几年来污水工程上应用比较多的MBR的主要过滤材料,可做成柱状的中空纤维式及帘式。截留分子量30000-100000。




聚醚砜与聚偏氟乙烯(PES/PVDF)合金膜典型特性:


该种合金膜综合了聚醚砜(PES)与聚偏氟乙烯(PVDF)两种膜材料的优点,既具有聚醚砜强度高、耐酸碱范围广、耐高温的优点,同时又具有PVDF耐化学物质,耐氧化、耐污染、易清洗的特点,是目前国内外技术含量水平较高的一种新式膜材料,尤其适用于各种工业废水、污水、含油废水、中水回用及生化、医药、化工、石化、食品等行业,亦可用作柱状中空纤维式或帘式MBR的膜材料,纤维丝内径即流体通道直径可达1.8-1.9mm,可有效延长药洗及清洗周期。截留分子量67000.

改性聚砜(PSF)材质超滤膜典型特性: 



采用独特技术对聚砜材料进行了化学亲水性改性,极大地提高了聚砜材质疏水性超滤膜的亲水性效果,产品化学稳定性好,耐酸碱性能优良(PH2-13),使用寿命长,通量高,抗污染能力大大增强,一旦膜丝通量下降,用简单的反冲洗即可基本恢复原通量,节省清洗及反冲洗用水,设备运行费用低、低压操作、能耗低、尤其适用于各种工业废水、城市废水、含油废水、中水回用、饮用水处理及食品、医药、生化、化工、石化等行业浓缩、提纯及特种分离用。截留分子量67000

回答2:

我们常见的超滤膜材质有:PAN、PVC、PS、PVDF、PP,它们之间的性能特性如下:

PAN是较早应用的一种膜材料,本身为种亲水性材料,易于成膜。但强度低,脆性大,耐酸碱程度较弱,但制膜成本低。应用:净水过滤,尤其是家用净水器。
PVC强度和伸长率比PAN好,不易断丝,材料来源广泛,价格低廉。缺点是非亲水性材料,需亲水改性才能制成性能优良的超滤膜。应用:净水过滤,工业水处理。
PS具有良好的化学稳定性,耐酸碱性好,透水性能较好,强度比较好,耐高温,生物融合好,但原料价格很较高,可做很低的截留分子量的超滤膜。应用:特殊物料分离,浓缩提纯以及耐高温的特殊应用。
PVDF此种材质最大特点是,伸长率极高,不易断丝。耐酸碱性很好,抗污染性强,耐化学清洗及耐高浓度的余氯溶液。其缺点是材料成本很高,过滤精度低,表面强度低。应用:工业废水处理的应用。
PP材料价格比较低,制膜过程环保,低耗,成本低,耐酸碱性很好,耐有机溶剂。通常采用拉伸法生产,达到微滤级,过滤精度低,容易受污染,不易反洗恢复,强拉伸强度高,膜面积大。应用:净水过滤,污水处理。
超低压反渗透膜,它具有脱盐率高,水通量大,抗污染强,抗细菌侵蚀等特点,由于它特殊的表面结构,表面电位为中性,亲水性好。

回答3:

超滤膜的材质

能用来做超滤膜的材质有很多,包括PP,PES,PS,PVDF,PAN,PVC等不同材质,目前来说,PVDF的化学稳定性是最优越的,能适应绝大数工业污水的复杂情况。因此,PVDF材质也是卷式超滤膜的首选材质。

过滤精度

卷式超滤膜过滤精度一般说来是在0.1um以上,超滤膜的过滤精度不是一成不变的,当进水水质和各项参数都合格的情况下,超滤膜的过滤精度能符合工业产水要求。

回答4:

中空纤维超滤膜常见的材质
聚偏氟乙烯 (PVDF) 这中材质公认的稳定。,价格高
聚氯乙烯(PVC)但这种材质,要有专业技术进行亲水改性的,才好用.改性后,是目前性价比最高的膜
聚醚砜(PES)这种材质能耐受高温,生物相容性好。
聚砜(PS) 不了解这个材质!!
还有一些 PAN 的 和PP 材质,价格比较便宜

回答5:

  用于超滤过程中的人工透膜。一般由高分子材料如:醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成。一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件,然后组装多个组件在一起应用,以增大过滤面积并便于维修。