汽车配件中的DV试验与PV实验区别

汽车配件中的DV试验与PV实验区别为：测试时期不同、主要工作不同、实验对象不同。

一、测试时期不同

1、DV试验：DV试验是在设计开发阶段中进行测试。

2、PV实验：PV实验是在正式生产阶段中进行测试。

三、主要工作不同

1、DV试验：DV试验的主要工作是对前期设计的结构、材料、功能、性能等等进行综合评估，同时暴漏设计过程中的问题点，并进行相应的整改来支持TG2数据的制作及后期模具件的开发。。

2、PV实验：PV实验的主要工作是对产品的振动、“三高” 的耐久、可靠性及稳定性等进行验证。

三、实验对象不同

1、DV试验：DV试验的实验对象是车的模具件，用于供应商的生产线量产。

2、PV实验：PV实验的实验对象是车的手工件，从供应商的量产生产线上做出来的零件。

DV是DesignVerificaTIon设计验证，此时可以是手工件或者模具件。PV是ProductVerificaTIon产品验证，必须是模具件，并从供应商的量产生产线上做出来的零件。PV之后的零件再完成PPAP审核，就具备了量产供货资格了。DV是一份比较全面的试验报告，他从设计验证开始。PV是产品已经成型后的一些试验验证，不会去考虑什么模流分析，只会从产品使用失效方面进行相关的测试

测试要求一般是通过对产品的需求分解而来，这个在整车和部件上都是通用的，这里的需求包含了对市场的预期、国家的法律法规，用户的需求等等。

整车方面，中国有针对乘用车的强制检验标准，大概40余项，对于可以在市场售卖的车辆而言，这些试验是必须通过的，大家也可以百度的到，这里不去多说。个别厂商也会对产品做一些其他要求，比方说噪音，振动等，所以这些实验也不可避免。

试验根据项目阶段的不同也分为开发性试验和批量批准的试验，两者或有重叠，但是不完全相同，目的也不同。

零部件方面，根据位置的不同，所处环境的不同，功能要求的不同以及寿命要求的不同，试验的项目、方法与指标也略有不同。

汽车配件中的DV试验与PV实验区别，dv是设计开发阶段的，pv是正式生产阶段的试验

DV是一份比较全面的试验报告，他从设计验证开始
PV是产品已经成型后的一些试验验证，不会去考虑什么模流分析，只会从产品使用失效方面进行相关的测试
实际DV已经包含了PV

DV 分成两个阶段，第一阶段是Design Verification，包括使用Mockup、3D打印样品等进行验证设计的合理性。第二阶段是product Verification，必须使用模具件，即产品信赖性测试，也简称PV。 APQP里定义的DV 包括Design Verification和product Verification，统称DV。APQP里面定义的PV即process Verification,是对制程进行测试验证，包括端子压接尺寸，压接剖面检验等。