咬边 产生原因: 焊接电流过大,电弧长度及角度不当,运条不当.防止措施: 提高焊速或降低电流,改善电弧长度及焊条角度,运条时减少在坡口边缘的停留时间.
夹渣 产生原因: 操作技术不良,母材的接头处有难熔、比重较大的金属或非金属颗粒,焊条质量较差,防止措施: 适当增大电流并适当摆动电弧搅动熔池,适当拉开电弧吹开熔渣或焊道上的异物
彻底清理焊接坡口处及附近的氧化层及脏物、残渣.
气孔 产生原因: 焊件接头处有油、锈、污垢,焊条未烘干或烘干不够,焊芯偏心,操作技术不良.防止措施: 烘干焊条，将油、锈、污垢清理干净,可适当增大电流,降低焊速,控制熔池的大小在焊条直径的三倍以下,选用合格的焊条,碱性焊条电弧尽量低，酸性焊条在引弧、收弧时可适当拉长
电焊过程中夹渣和咬边是怎么产生的?如何快速解决它？学到就有用
如果你是新手，多看看相应材质的焊接工艺评定，多向老师傅请教。
你是手工电弧焊吧。多做工作才能练出来。时间的积累。
焊条烘干很重要，即便是新买的焊条。这样可以有效的防止气孔。
请问您是用什么焊接(电焊，气保焊，埋弧焊还是?)
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