齿轮中心距如何确定

计算方法：设定齿轮模树为M，两齿轮齿局数分别为Z1，Z2；中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2=（M*Z1+M*Z2）/2=M（Z1+Z2）/2

轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

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对于平行齿轮而言，两啮合齿轮的中心距为:

1、直齿圆柱齿轮

a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2

2、斜齿圆柱齿轮

a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ

参考资料：百度百科-齿轮中心距

计算方法：设定齿轮模树为M，两齿轮齿局数分别为Z1，Z2；中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2=（M*Z1+M*Z2）/2=M（Z1+Z2）/2

轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

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大连理工大学王立鼎院士团队成功研制1级精度基准齿轮，齿轮精度指标达到国际领先。该项技术具有全部自主知识产权，填补了国内外1级精度齿轮制造工艺与测量方法的空白。

中国计量测试学会、机械工业联合会与中国机械工程学会分别组织国内权威专家对王立鼎院士团队研究的“1级精度基准标准齿轮测量技术与仪器”和 “1级精度基准级标准齿轮加工设备精化与工艺技术”项目进行成果鉴定。

鉴定结果认为，王立鼎院士团队研究的1级精度基准齿轮齿廓偏差测量技术居国际领先水平，齿距偏差测量技术达到国际先进水平；研制的精化磨齿母机、超精密磨齿工艺，以及研制的1级精度基准级标准齿轮，其综合技术具有国际前列水平，精度指标国际领先。

超精密加工与测试技术是一个国家制造工业水平的重要标志之一，也是先进装备制造技术的基础和关键。精密齿轮加工技术在工业生产、航空航天及军用装备等多个重要领域起到关键作用，具有重要的战略地位，齿轮的精度直接影响着机械工程装备的整体精度。

齿轮的精度分为12个等级，其中7级以上为精度齿轮，主要应用于汽车、机床等工业场合；5级以上精度的齿轮，主要应用于超精机床、仪器、船舶、雷达以及航空航天发动机等具有高速高平稳传动要求的场合；

2级精度以上为基准标准齿轮，主要作为国家级或国际齿轮量仪校对和精度传递实体基准。目前，国际上最先进国家的齿轮精度达到2级，还未实现1级精度基准标准齿轮的研制与测试。王立鼎院士团队的科研成果填补了国内外空白，实现了国际领先。

王立鼎院士是我国著名的精密齿轮专家，长期从事精密机械和微纳米技术领域的研究，负责研制具有国际先进水平的高精度标准齿轮。

在王立鼎院士的带领下，团队攻克了超精密标准齿轮磨床关键部位的创新设计、超精密齿轮加工工艺、解决了齿轮量仪与齿轮测试等关键技术，完成了标准齿轮磨齿机床的精化改造，实现了超精密标准齿轮加工精度与精测技术的全面提升，研制出系列1级精度标准齿轮。

目前，1级精度基准标准齿轮已作为实物标准器，被中国计量科学研究院、省部级计量部门及企业用于高精度齿轮量仪的校对与量值传递，产生了显著的社会效益，具有重要应用价值。

参考资料:百度百科▬齿轮中心距  、

人民网▬大连理工大学自主研制1级精度标准齿轮 填补国内外空白

　　一、计算方法：

设定齿轮模树为M，两齿轮齿局数分别为Z1，Z2
中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2
=（M*Z1+M*Z2）/2
=M（Z1+Z2）/2

　　二、齿轮的简单介绍：

　　轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

　　三、图示：

在齿轮传动设计的时候，确定齿轮齿数、模数，尺寸结构计算，先通过中心距等于2个齿轮分度圆半径之和，初步确定中心距，再圆整、取优选数值，最终确定齿轮中心距。当然，齿轮要采取变位等措施。

齿轮的中心距一般来说是以是箱体上两轴孔的中心距离来决定的。除非你是搞设计的，要先知道齿轮的中心距再来设计箱体。那我也知道，不过我不知道你到底想问的是什么。