用一段时间线切割切削液黄为什么啊？要紧吗？

污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。
切削液的维护工作主要包括以下几项：
1 、确保液体循环路线的畅通
及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。
2、抑菌
切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。
3 、切削液的净化
污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。
切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：
(1) 悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤 ，影响加工质量；
(2) 固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；
(3) 切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。
飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。
切削液被上述三类物质污染后，如采取分别去除污染的方法，手续十分繁琐。 近年来开发了超细过滤方法，可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。
切削液作用：1.冷却作用——在工作切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度，即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削液效率，切削质量及刀具寿命。 2. 润滑作用——能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能侵润到刀具与工件，及其切削之间，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量延长刀具寿命，节省动力和工时，提高经济效益。 3. .洗涤作用——使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上，便于观察、测量。 4. 防锈作用——应有一定的防锈性能，防止工件和机床生锈。如提高防锈性能，还可部分取代工序间防锈，以利于下道工序的加工和保证产品质量的美观。三.使用方法: 1. 本产品要直接采用硬水(自来水)稀释配制,既能使用,作为机械加 工使用浓度为7-10倍(即:1公斤母液加水7-10倍)和10-20倍等.稍加搅拌 即可 使用.(注:在夏季使用中需适当增加浓度,5-7天定期更新新液,以确 保 使用有效.在春秋冬季则按正常对比使用即可,更换周期为10-20天). 2. 作为机械加工车间零部件的工序间防锈,用本溶液浸液浸涂十秒钟 以上,自然干燥后无锈可达7-30以上. 3. 使用过程中,循环系统就加有可靠过滤装置,经常保持清洁,由于 有效组织的消耗,需补液加水同时加入适量母液,以保证使用规定浓度。

发黄其实是铁生锈了，锈跟水混在一起就是黄色啦！用好些的线切割液就不会这样啦！
圣哥牌合成线切割液很不错，性价比也高！

那到不要紧，有两个可能，1.你切割液加少了，2.水太脏了咯。
加工零件起来会有点慢，因为它的润滑程度不好，排削能力差。
再有，那么脏的水，机床尽量不要加工高度太高的东西，很容易短路，加工时间会浪费很多时间。
建议你清理干净好机床。看的人心里也舒畅，

要紧，这是高温腐蚀下的铁生成的铁锈，影响加工效率和工件表面质量

没关系，这是与铁削和空气产生的化学反应，如果条件允许的话，可增加过滤装置并考虑加盖