冷压机操作规程是怎样的呀？

1、确保所有螺丝全部紧固；方可开机。
2、冷压机由专人操作，非本岗位人员严禁使用。操作时禁止冷压机下方站人。
3、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等。
4、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。
5、放置加工件时应放置在压台中心位置，确保两根丝杆下方的高度相同；否则会造成平板断裂。
6、低压试机、检查电机及油缸是否正常，运行是否平稳。装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。
7、按正常生产要求，检查油路是否有泄漏、密封圈渗漏等现象
8、当冷压机发生故障时，应立即停机，切断电源，派专人维修，不得带病作业。操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，确认良好，方可作业。
9、工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作。
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冷压机操作规程
操作前准备
(1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；
(2)、检查油床、油路是否有漏油现象；
(3)、检查油泵循环开关是否打开；
(4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
操作程序
(1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；
(2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；
(3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；
(4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。
注意事项
(1)、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
(2)、保持压床干净和受力均匀；
(3)、保持油路开关处于打开状态；
(4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；
(5)、使用后的压床应保持合拢状态。

冷压机操作规程如下：
一、目的：规范压板工序作业，确保产品符合质量要求。
二、适用范围：冷压机压门，压板作业工序
三、作业前设备 工具 材料准备：
1、准备好待加工的基材、中纤板并检查工件的规格形状数量表面是否存在磕伤磨痕磨花崩边等缺陷。
2、将机台（包括光板伤的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。
3、检查机器压力系统是否正常，检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。
四、工作内容
1、选用表面清洁平成的密度板作为加工基层，工件表面用气枪清理干净。
2、涂胶前对于铲平的厚度要严格把关，有不合格部件必须弃用，另行处理。
3、用涂胶机进行涂胶，涂胶需均匀一致，将溢出的胶液擦净，将涂胶后的工件。按图纸要求放入压机中，要放置平整，对端做固定处理，一定要将骨料按照图纸。空位摆放，注意打钉位置要错开修边处。
4、对加工产品进行施压，开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表，冷压加工时间一般为 4 小时到 8 小时，根据胶液说明操作。
5,、 冷压压合后， 检查加油后部件四周是否出现异常， 如有异常应立即停机处理，压合后的产品要求表面平整，无起杠，无脱层等现象。如出现侧类问题，需进行重新加胶压合或另行补救
五、作业结束卸板时注意 。
1、停机、清理、清洁现场、关闭压板。将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤。

2、压合好的工件平整放入垫板上，已贴号饰面的工件必须用纸皮或其他防护措施。必须严格按照压板提示摆放工件，否则会引起压板变形。
3、按相应的规格平面放置，堆码整齐。
六、注意事项
1、冷压机到厂后必须水平放置，每平方米误差小于 1mm 以内。 （必须水平，否则长时间使用会造成压机原件变形）
2、压力表调整必须严格按照规定要求调整，根据压机说明设定压力最大值（17Mpa）。
3、在压机的升降过程中， 严禁将手伸入压机内， 使用完的压机应保持闭合状态。
4、经常检查液压站，缸体和机械上的螺栓、螺母的紧固状况，发现松动及时锁紧，保养材料一般为黄油、机油、柴油等。