1)检查工件的定位基准是否与各定位元件紧密接触，如果有个别接触不良，要寻找原因进行克服。若定位器的位置准确无误，就可能是夹紧力不足，否则就是工件的形状尺寸有误差，这时就必须对工件进行矫正;
2)除非是为了更合理地控制焊接变形，一般是不允许随便调节与改变定位器的位置;
3)不许在夹具上锤击工件，特别是在夹紧状态下锤击，振动会降低夹紧器的自锁性能。例如，振动会引起偏心央紧器自动松脱。除斜楔的橙紧可以锤击外，一般不允许用锤击夹紧器进行松开或夹紧工件;
4)由于焊接过程产生的热应力和变形，在夹具上存在有较大的约束力，在松开夹紧器时，一定要避开工件反弹的方向和夹紧器退出的方向，以防止伤人
5）对于磁力工装夹具，焊接时，焊接点与磁座保持3cm以上距离，以防磁铁损坏。
夹具起定位、夹紧作用，防止焊接时，被焊件错位。
对夹具的主要要求：定位准确、夹紧可靠、操作方便。
常用夹具按夹紧动力分：手动夹紧、液压夹紧、气动夹紧
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