循环流化床锅炉为什么不返料的原因

　　循环流化床锅炉不返料的原因：
　　1、是否有大块的浇筑料，堵塞返料器上部，这要停炉后打开人孔门进入检查。
　　2、返料器风管变形弯曲。
　　3、旋风分离器，中心筒根部被磨通，烟气走旁路，分离效果不行。
　　注意事项：
　　循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势。
循环流化床锅炉过热器是该锅炉的一个重要部件，其安全运行直接关系到锅炉的使用寿命和生产成本，保证过热器长期的安全运行具有十分重要的意义，在锅炉操作过程中需要注意一下几个方面：
　　1：煮炉期间必须保证中低水位，煮炉时，药液不得进入过热器，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后，应停炉防水，彻底清理过热器内壁的附着物和残渣，试运行前用软水冲洗过热器2小时左右。
　　2：点火前必须打开过热器排气阀和疏水阀，到压力上升时，关闭排气阀同时打开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压力达到规定数值时，关小疏水阀直到10%左右的流量时，关闭疏水阀。
　　3：运行中如炉温高时，应打开减温水流量，此时疏水阀应关闭，应关小减温水流量同时打开疏水阀。
　　4：在锅炉运行中，如减温水已增至最大时，过热器蒸汽温度还是很高，可通过以下方法降低蒸汽温度：
　　(1)增加锅炉的循环灰量，减少给煤的颗粒度。
　　(2)适当减少给煤量，降低炉温。
　　(3)在氧气许可的条件下，可适当减少二次风。
　　5：如减温水已关闭，过热器蒸汽温度仍然偏低，可通过以下方法提高蒸汽温度：
　　(1)放掉一些循环灰，提高炉膛的出口烟气温度。
　　(2)可适当增加二次风量。
　　6：时刻检查过热器和锅筒的压差，如压差比平时突然变化，可采取如下措施：
　　(1)压差增大，甚至大于10%的额定压力，说明过热器内部有堵塞现象，应停炉对过热器内壁进行冲洗。
　　(2)压差突然减少，应立即停炉检查过热器是否有爆管现象发生，如有，应更换过的热器管子，再启动锅炉运行。
　　7：锅炉给水对过热器的安全运行具有十分重要的意义，锅炉的水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求。
　　(1)严格控制锅炉锅水的含盐量和碱度，测定氯盐比。将含盐量控制在≤3000mg/L，总碱度≤14mg/L。
　　(2)PH值控制在标准要求的范围内(10~12)。建议最好控制在10.8~11.3以内。
　　(3)锅水碱度过高会使水面泡沫层增厚，分离效果大大下降，也是造成蒸汽带水的重要原因。同时水随蒸汽进入过热器，使盐分沉积在管壁上阻碍传热，对锅水相对碱度应控制在0.2以下。
　　8：锅炉运行前对锅筒内件仔细检查，要求锅筒内件焊缝严密，无泄漏点。
　　9：严格控制燃烧高硫煤，防止过热器出现高温腐蚀现象。
　　10：定期检查高温过热器的防磨，脱落的护瓦要即使焊补，磨穿的护瓦要即时更换，转向的护瓦要即时校正。
　　11：锅炉在运行过程中要加强排污操作，连续排污不能中断，定期排污每班不能少于一次。
　　12：对有过热器的锅炉，锅炉运行时不能长时间的低负荷运行，特别是低压力高流量的运行，使得过热蒸汽密度降低，流量增大，过热器管子中的蒸汽速度大大增加，热偏差增大，蒸汽阻力增加，传热恶化，传热量低的管子容易发生爆管现象，所以，锅炉严禁长期低压运行，建议运行压力不低于80%的额定负荷，如确实需要低压运行，需要对流量进行相应折算，计算出一定压力下对应一事实上的安全流量。

返料风室和松动风室的风帽是不是堵了，可以对其放灰看看效果。也有可能是料腿松动风口堵塞，料腿内结渣，入炉煤的颗粒过细等

1、分离器内部有可能堵塞
2、分离器内部流化风压不够，小于炉膛内部的风压，导致炉膛内的风倒灌入分离器
3、燃料过细，导致在炉膛内部就已经烧完，分离器分离不出
4、分离器效率低，甚至有破损，影响分离效果
建议查看分离器内部差压情况，以及燃料粒度及床温情况。

返料器堵塞，返料风压过低，