水泥是石灰石生产出来的，请告诉我石灰石生产水泥的具体过程。

　　干石灰石生产水泥的具体过程：
　　1、破碎
　　水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原材料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位
　　2、生料制备
　　水泥生产过程中，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。合理的选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
　　3、生料均化
　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成的前提，生料均化系统起着稳定生料成分的最后一道把关作用。
　　4、预热分解
　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窖生料的分解率提高到90%以上，具有优质、高效、低耗等一些列优良性能及特点。
　　5、水泥熟料的烧成
　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高，等矿物会变成液相，溶解于液相中进行反应生成大量熟料。
　　6、水泥粉磨
　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(胶凝剂、性能调节等材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
　　7、水泥包装
　　水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

石灰石主要成分是碳酸钙,它属于混合物.石灰石经高温灼烧生成氧化钙(生石灰)和二氧化碳.方程式：CaCO3====(高温为催化剂)CaO+CO2 这种方法也是工业制取二氧化碳的方法.

用生成的氧化钙与水反映生成氢氧化钙(熟石灰).水泥的主要成分就是氢氧化钙.方程式:CaO+H2O===Ca(OH)2

水泥铺在地上后与空气中的二氧化碳反应再生成坚硬的石灰石和水,方程式: Ca(OH)2+CO2===CaCO3+H2O

石头打碎成粉状 即生料 加入添加剂 制成生料球 再把生料用立窑烧成熟料 最后再粉碎成水泥 主要成分还是石料

水泥的种类很多，有硅酸盐水泥，铝酸盐水泥等，
它经过两磨一烧，1生料的配制赫磨细 2省料精煅烧，使部分成为熟料 3将熟料，0 -5%的石灰石于适量的石膏汇合
生成反应：CaCO3====(高温煅烧)CaO+CO2
变硬反应：CaO+H2O===Ca(OH)2
Ca(OH)2+CO2===CaCO3+H2O

CaCO3====(高温为催化CaO+H2O===Ca剂)CaO+CO2 这种方法也是工业制取二氧化碳的方法