Z 向，即轴向，也就是长度。
要保证掉头时工件长度就两个字：定位。
最有效的方法是做止口爪，即在爪上车一个台阶来夹工件，工件原来车好的端面贴止口的底部，这样车出的每个工件的长度都不会有太大的误差。
如果不想破坏三爪，可以割一件圆饼，开三个槽（三个槽是避开三爪的），圆饼放到夹饼的端面，加工工件时原来车好的端面贴圆饼（圆饼最好磨平两面）。
主轴有通孔的车床还可以做一个定位螺杆，从主轴的后面锁紧。还有的车床配有主轴定位锥，直接从卡盘方向放入即可起到定位的作用。
总之，就是两个字“定位”，运用时要灵活。如果工件端面中间没有孔，定位时应避空端面中间部位。
那看你是不是液压卡盘了，是的话修个软爪就能保证1 2丝。手动的话是旧的的话修下也能在3到5丝 如果有平行度用游标卡尺的话不是太精确 同轴度的话用V铁配合百分表检查
设置反向间隙啊，先打表，测出反向误差，再在系统里设置反向间隙就好了
具体要看什么样的工件和加工精度要求，再确定装夹方式。需要掉头加工的工件也要看具体工件才能采取何种措施保证尺寸精度。
可发个图上来吗？
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