用周铣法铣平面,从理论上分析,顺铣比逆铣有哪些优点?实际生产中,目前多采用那种铣

① 逆铣时，刀齿切入工件的厚度从零增大到最大值，切入初期在表面上产生挤压和滑擦，加剧刀具磨损，降低表面质量；顺铣时，刀齿的切削厚度从最大值减小到零，可以避免上述缺点。
② 逆铣时，铣削力上抬工件，增加了夹紧机构的负担，还可能引起振动；顺铣时，铣削力将工件压向工作台，避免了上述缺点。
实际生产中，目前多采用逆铣。因为：
顺铣时的水平分力FH与工件进给方向相同，由于工作台进给丝杆和螺母之间的间隙在进给方向的前方，该力将使工件连同工作台和丝杆一起向前窜动，使进给量突然增加，可能造成刀具的损坏，而逆铣时由于FH与工件进给方向相反，不会出现上述情况。目前，一般铣床尚没有消除工作台丝杠螺母之间间隙的机构，所以，在生产中仍采用逆铣法。另外，当铣削带有黑皮的表面时，如铸件或锻件表面的粗加工，若用顺铣法，因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀齿的磨损，所以也应采用逆铣法。

顺铣在铣削时，吃刀的厚度是由厚到薄，吃刀时，其力量是把工件压向工作台面；而逆铣时，则正相反，吃刀的厚度是由薄到厚，吃刀时，其力量是把工件向上掀起，掀离工作台面。就这一点来说，顺铣是有优势的。但顺铣时，也会把铣床的工作床身向前进方向带动，容易造成扎刀，或打刀；所以铣床如果没有能够消除丝杠间隙的装置，最好不要采用顺铣的方法。现在，在一般的铣加工中，大多数都是采用的逆铣的方法。只有在一些精密的机床的加工时，才不太在乎是顺铣或者逆铣，因为，这些精密的机床都有能够消除丝杠间隙的装置，比如CNC、数控铣床。

逆铣时刀齿磨损严重，增大了工件表面的粗糙度，表面形成的冷硬层会使后续切削更加困难，在加工过程中易使工件产生振动，影响加工精度。
顺铣时减轻了刀齿的磨损，使铣刀耐用度大大提高，工件表面粗糙度也有所降低，在加工过程中减少了工件振动和松动的可能性，尤其铣削不易夹牢和薄而长的工件时更为有利。
目前多采用逆铣；顺铣时铣床需要有消除丝杠螺母间隙的装置，而普通的铣床没有这种装置，因而生产中仍大多采用逆铣。