曲轴加工的工艺流程

2024-12-20 22:29:22

推荐回答（5个）

回答1：

　　曲轴加工工艺流程：

坯料查抄。
铣端面。
铣两头面质量中心孔。
铣定位夹紧面。
粗车轴颈及端头连杆颈
钻油道孔。
查抄油孔两头面孔。
精车轴颈。
精车端面。
精车1、4连杆。
精车2、3连杆。
滚压。
精磨塔轮、齿轮及前油封轴颈。
精车止推面、法兰端面及定位轴颈。
精磨主轴颈及后油封轴颈。
精磨连杆轴颈。
铣键槽。
油道孔孔口倒角。
洗濯。
油孔口抛口。
动均衡。
减外增补均衡去重。
清算键槽及油道孔。
抛光。
清算。
终检。
防锈。

　　结构特点: 曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐，曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机)；V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。

回答2：

曲轴加工工艺流程：

　　1、坯料查抄

　　2、铣端面

　　三、铣两头面质量中心孔

　　四、铣定位夹紧面

　　五、粗车轴颈及端头连杆颈

　　六、钻油道孔

　　7、查抄油孔两头面孔

　　八、精车轴颈

　　九、精车端面

　　10、精车1、4连杆

　　十一、精车2、3连杆

　　12、滚压

　　1三、精磨塔轮、齿轮及前油封轴颈

　　1四、精车止推面、法兰端面及定位轴颈

　　1五、精磨主轴颈及后油封轴颈

　　1六、精磨连杆轴颈

　　17、铣键槽

　　1八、油道孔孔口倒角

　　1九、洗濯

　　20、油孔口抛口

　　21、动均衡

　　22、减外增补均衡去重

　　2三、清算键槽及油道孔

　　2四、抛光

　　2五、清算

　　2六、终检

　　27、防锈

　　此中重要工序有：钻中心孔、连杆颈加工、滚压、抛光、动均衡

　　连杆颈加工的三种要领：靠模加工、偏疼加工、数控加工（运动仿真）宁波三泰公司提供

回答3：

以六缸发动机为例
1.毛坯
2 铣端面，钻中心孔
3 毛坯检验
4 铣工艺定位面
5 检验
6 粗车主轴颈即两端轴颈，车法兰端面
7 检验
8 粗车第1、3、4、6主轴颈及小端轴径
9 精车第2、5、7主轴颈、油封轴颈、法兰外圆及端面
10 检验
11 车平衡块外圆
12 铣第1、12曲轴臂的角向定位面
13 检验
14 车曲轴连杆轴颈
15 检验
16 在法兰盘上钻铰工艺孔
17 检验
18 手铰工艺孔
19 在油封轴颈上铣右旋回油螺槽
20 在六个连杆轴颈上钻孔
21 锪球窝
22 钻油孔
23 清洗
24 检验
25 中频淬火
26 检验
27 半精磨第1、7主轴颈
28 检验
29 粗磨连杆轴颈
30 检验
31 粗磨第四主轴颈
32 粗磨第一主轴颈及齿轮、带轮轴颈
33 精磨第2、3、5、6主轴颈
34 粗磨第7主轴颈
35 抛光油封轴颈
36 精磨法兰外圆
37 检验
38 铣键槽
39 钻、铰孔，攻螺纹
40 检验
41 去毛刺
42 在3、10、11曲柄臂上去重
43 清洗
44 动平衡检验
45 超差曲轴动平衡再检验
46 再去除不平衡量
47 校直
48 倒角，去毛刺
49 精车法兰端面及退刀槽
50 扩、镗、铰孔
51 粗抛光
52 精抛光
53 清洗
54 终检

回答4：

首先看材质是什么，球铁还是钢，我说下我们这里。
我们这里是球铁，用车床加工主轴颈，公差要求在0.1mm，跳动要求0.05mm；
铣床加工连杆颈（随动铣床），加工精度0.1mm，曲拐半径公差要求0.14mm；
为增加曲轴使用寿命，使用滚压机床进行轴颈滚压；
后序为磨床，加工精度在0.005mm，圆度要求0.005mm以内，跳动0.03mm，曲拐半径公差要求0.1mm；
磨削完成后，曲轴需要动平衡，我们这里是去重型动平衡机，要求在10g.cm范围内；
为保证轴颈的粗糙度，还需要抛光处理，抛光后粗糙度要求Ra0.4；
抛光后清洗机清洗，保证清洁度，要求整体0.8mg，油道0.5mg；
最终测量保证加工合格，我们这里用马波斯曲轴综合测量仪测量。

回答5：

中心孔-粗车-调质-半精车-精车（曲轴车床/偏心车床）-轴端螺纹孔-（表面热处理）-曲轴磨床（粗磨、精磨）