怎样提高注塑机的产量，如何节能..

做开关的话，零件应该属于小型的，所以提高产量主要有两个方面，一是开模具，尽量采用一腔多模的模具，另一个是注塑工艺中将注塑速度调整到最短（在温度和压力同时调整的前提下）。小型零件的注塑关键是成型后的收缩比例，这方面速度对其质量的影响不是最大，关键是温度和压力。所以调整注塑速度是可行的。
至于能耗的节约，其实并不在于机器本身，虽然有一些机器号称节能，其实效果有限。关键是车间里面的一些管理，比如照明、生产中的废品减少、回料添加的比例等等。在这些细节方面可以有很大的工夫可作。推荐你采取车间内部班组承包的方法，让各班组承包一定的费用，发动员工的积极性，来实现节能高效。

在不影响质量的前提下提高产量：1、确保模具正常生产，减少次品；2，提高模具冷却效果，缩短成型周期；3、可能的情况下，提高出模数量；4、产品、模具应许的情况下做到全自动生产；5、适当降低料温、增加压力，可适当缩短周期；6、对员工采取奖罚制度，激发员工积极性，在周期时间不变的情况下，超产奖励，不够处罚；7、实施5S活动，减少污染，保障产品质量，可减少产品黑点等不良品，提高再生料再次利用率；8、有条件有些产品可以采用冰冻水，缩短成型时间；9、机器可以加装变频器，减少耗能。希望可以帮到你。

适当增加压力和速度，减少冷却时间，从而缩短成型周期，以此提高产量。当然辅助的办法还有用更好的原料，机台压力稳定，使用全自动机械手取产品，以此配合机台全自动运行。

做到以上，只要比原产量增加，那么目的就达到了，而所说的最低能耗，其实机器开机正常运转需要的电能都差不多，你的速度快了，能耗肯定会有小小的上升，不过和产量的增加比起来，能耗的上升算是可以忽略不计的。所以不用纠结能耗，应想方设法提高产能。

1、对于调工艺的人员严格要求，调机效率要不断提升
2、信息的反馈要及时，一旦问题发生及时解决，不会造成很大量的不良品
3、对于废料这方面我个人认为还是从源头抓起，就像下面那位哥们说的一样“回料只是弥补已发生的损失的一种手段，不是降低成本的手段”

将注塑机做节能改造，能省电25﹪~75﹪。