就是一个模具一次成型六件产品,并且没有除产品以外的凝料需要脱落(一般是指流道凝料)
这就是热流道模具,,,,,模具从唧咀到浇口都有加热装置,,,,使塑料在整个生产过程中保持熔融状态不凝固,就没有流道凝料需要顶出的了,,
完全无废料的要设计成点浇口,,,就是热流道唧咀的口子直接就进入型腔了,,因不同的产品有不同的要求,所以很多时候热流道模具并不能都这样设计成点浇口的形式,,,都会有一小部分废料,,,材料利用率到80%都说得上无废料落料了啦
为什么要设计这样的模具,,一般都有以下因素:
1...产品对材料的性能要求很高,,材料不允许2次循环使用,,,所以生产中有的废料都是浪费材料,增加成本,,所以这样设计会得到节约
2...产品的定单量非常大,,生产中没有废料可以减少废料处理的劳动量,,而热流道模具制作所增加的模具费用可以从中抵消并赢得利润
3...产品非常小,,所以可能一模都不止6件,,一模几十件都有的,,因为产品体积小,,或许一次成型得到产品的体积还不及产生废料的50% 甚至不及30% 可见100公斤的材料第一次生产只能使用30% 剩下的70公斤就要2次使用 但2次使用时70公斤也只能使用掉30% 还要剩下49公斤进入第三次使用,,这样三翻四次的用恐怕材料都用不了 了,, 而且材料的使用率还很低,,所以要这样设计模具,,,,还有就是一模中产品过小而有过多的话,,不易充模,,这样设计可以减短充模路程,,,而且热流道的加热装置产生的热量散发到整个模具中,提高了模温,增加了材料的流动性更易充模
就是在一套模具,一次动作可以产生六件相同的工件,而且材料的利用率是100%