矸石粉碎机的详细介绍

　　有很大一部分用户群体目前都在头疼需要破碎的物料含水量较大破碎后不下料这个问题，华盛铭重工结合用户的问题反馈，设计出了这种新型的煤矸石粉碎机。该机器完全可以符合用户们的要求，此煤矸石粉碎机不怕湿料，对破碎物料含水量没有任何的要求下雨天也可以照常生产。而且我们华盛铭机械厂保证绝对100%不堵塞,100%细度高,请买家对比质量后再选择购买。

　　煤矸石粉碎机的适用范围：

　　煤矸石粉碎机可破碎常见物料有,煤矸石,页岩,煤矸石,炉渣,水泥,河卵石,铁矿石,石灰石等等五百多种建筑行业和其他行业材料。

　　该机相当于两台锤破合二为一，合理的组合成一个整体，两套转子串连使用，具有以下特点：

　　一、双转子上下两级粉碎

　　互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的无料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料反向相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的效果，直接卸出。

　　二、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞

　　传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。

　　该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。

　　三、独特的双向调隙技术

　　锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗，可由中心往外移动锤头位置缩小与衬板之间的间隙继续使用。还可以由外向内推移衬板调节间隙，控制出料粒度。

　　四、装置配重平衡轮，运转平稳惯性大，节电20%

　　上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上。

　　五、集中润滑系统，不停机注油，方便快捷

　　双级粉碎机润滑系统，一改黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式；配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油；整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。由于全油路封闭，又可防止粉尘侵入损坏轴承。

　　六、液压自动启动机壳

　　液压启闭装置，只需要一人即可轻松启闭机壳，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。

　　七、产量高、噪音小、破碎效果好。

　　八、解决了老式破碎机锤头和衬板磨损过快的问题。

　　九、价钱低，适合私人企业和小型企业购买使用。

　　十、彻底解决了物料含水量较大无法粉碎的难题。

　　主要技术参数：

　　规格型号
　　SCF800×600
　　SCF600×400

　　进料粒度
　　(mm)
　　≤120
　　≤100

　　出料粒度
　　(mm)
　　≤3（2以下约占80%以上）
　　≤3（2以下约占90%以上）

　　允许物料含水率
　　<20%
　　<20%

　　生产能力
　　(T/H)
　　50-70
　　15-25

　　电机功率
　　(kw)
　　37+45
　　18.5+22

　　外形尺寸(mm)
　　(长×宽×高)
　　3625×1314×2065
　　2665×725×1698

矸石粉碎机常见的是双极粉碎机设备，煤矸石粉碎机，煤炭粉碎机

矸石粉碎机别名煤矸石粉碎机，是通过双转子两道连续破碎，无筛条装置，各种湿渣均可破碎，既水中捞出来也可随时破碎，不存在粘结堵塞现象，控制物料大小只需要调节一下粉碎机锤头之间的间隙即可。一般破碎机，因为物料在破碎腔内滞留而造成堵塞，，致使相关机件加剧磨损，本系列破碎机完成可以避免上述现象。煤矸石粉碎机由于其独特的结构设计及广泛的应用，又称无筛底粉碎机，炉渣粉碎机，煤渣粉碎机，页岩粉碎机。
作用用途
煤矸石粉碎机特别适用于砖瓦厂的炉渣、页岩、煤渣、煤矸石、建筑垃圾等物料粉碎，是用矸石、煤渣作制砖添加料、内燃料及用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料初级处理的主要设备。 该机主要用于煤，煤矸石，炉渣，钢渣，石灰石，焦碳，方铅矿，菱铁矿，闪锌矿，褐铁矿等，抗压强度不超过150Mpa的物料，尤为适合出料粒度要求较细，水分含量较大的脆性物料的细碎，广泛适用于化工、电力、铝厂、矿产、建材、选矿等行业。

组成结构
本机主要由机架、转子、衬板、锤头等零部件组成、槽轮传动，物料既由于转子高速旋转锤头带动物料对着破碎板的冲击作用而被破碎。 机架分为上机体和下机体两部分，机腔内部装有耐磨防护衬板，以防护机体内部的磨损和变形， 转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。

工作原理
煤矸石粉碎机工作时,在电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。

设备特点
1、粉碎机双向转动，通过持续的等班次双向操作方式，可便锤头和粉碎齿板之间均匀磨损，减少了停机更换易损件的频率。双转子上下两级粉碎，物料粉碎更彻底。
2、适合脆性物料的细碎，不堵塞，粉尘少，噪音低。
3、缩短了物料在粉碎腔内滞留的时间，提高了易损件的使用寿命.
4、液压电动启动机壳，安全轻巧便捷。安装方便，大大提高了设备的自由度；检修快捷，粉碎机上侧的边门可以自由打开，从而使得粉碎机的检修及易损件的更换变的更加快捷和方便。

锤头加热
煤矸石粉碎机锤头金属的加热的主要目的是为了使锤头获得良好的塑性和较低的变形抗力，以利于锻压加工时的成形。除板料冲压、冷拔、冷轧、冷挤压外，一般压力加工均采用热态变形。
技术加热的方法按其热源不同，可分为火焰炉加热和电炉加热两类。其中火焰炉加热以燃料(煤、重油、煤气等)为热源，电炉加热以电能为热源。
一、煤矸石粉碎机锤头加热时可能产生缺陷
1.氧化 加热时煤矸石粉碎机锤头表面极易与氧化合，生成氧化皮。氧化皮不仅使锤头损耗(每次加热损耗约占钢料总重量的1%~3%)，而且降低了表面质量，还会使磨具的磨损加快。
2.脱碳 加热时煤矸石粉碎机锤头表面的碳被氧化烧损掉，这种现象叫做脱碳。脱碳结果使锤头材料表面过硬、强度和耐磨性降低。刚才的脱碳层深度不允许超过机械加工余量。
3.过热 加热温度超过了工艺规范所允许的温度范围，从而引起煤矸石粉碎机锤头金属内部组织粗大，这种现象叫过热。具有过热组织的钢材不仅机械性能下降而且变
4.过烧 金属长时间再过高的温度中加热，炉气中的氧会渗透到金属的内部组织中，引起晶界的氧化和晶界上低熔点杂质的熔化，破坏了金属原子间的结合力，从而在锻压加工中出现裂纹，这种现象叫过烧。
二、煤矸石粉碎机锤头锻造温度范围
要获得优质的毛坯或零件，就应该保证金属具有良好的塑性状态。因此，热态塑性变形必须在规定的温度范围内进行。
从开始锻造的最高温度到终止锻造的最低温度之间的范围，叫做锻造温度范围。始锻温度过高，容易产生过热和过烧缺陷;始锻温度过低，则材料的塑性降低，变形阻力增大。高碳钢及合金钢的锻造温度范围较窄，而有色金属的锻造温度更窄。所以锻造这些材料应特别注意。
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五大优点
1.煤矸石粉碎机内腔上下双排锤子内部石料互相碰撞粉碎使物料破碎细度更低。
2.煤矸石粉碎机特殊的锤头制作工艺使锤子硬度加强比普通锤头寿命增加2到3倍。
3.煤矸石粉碎机特殊的双向调隙技术可控制粉碎物料的细度增强锤头的使用节省成本。
4.煤矸石粉碎机集中润滑系统改造黄油嘴配置集中给油分配泵一步操作多路供油。
5.煤矸石粉碎机设备开机运行平稳无大噪音增加转动惯性克服运动阻力可节电20%以上。

注意事项
1、煤矸石粉碎机设备装配或更换锤头时,必须保持转子的平衡,每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等,总的偏差不得超过100g,并且煤矸石粉碎机设备单个锤头的重量偏差不得大于+/-0.5㎏。
2、煤矸石粉碎机长期使用中,如需更换大轴、轴承、轴承座等部件,装配时一定要保持大轴装配通心度,校正轴承座,用手盘转大轴空转轻松自如,方可启动试车,随时注意轴承升温情况。
3、煤矸石粉碎机锤头的撞击部分一面磨损后,可调换另一面使用。
4、煤矸石粉碎机设备的锤头两面都磨损后,可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置(往外移眼)后,继续使用.。
5、煤矸石粉碎机在工作过程中如因原料因素,物料进入料口后下料不畅(不属结壁的情况下)建议可将煤矸石粉碎机的上级每组锤头交叉去掉一个,再试。
6、煤矸石粉碎机在工作过程中如因原料因素,下煤渣粉碎机 级终端出料口出料不畅,细料在腔内重复破碎不能及时泄出,使下级负荷过大,建议将出料口腹部方向最下面那块衬板去掉,将出料口扩大50~80公分,使之出料顺畅,减轻下级负荷。
7、煤矸石粉碎没有篦底,解决了湿料糊底问题,但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时,粒度相应会变粗,建议8、锤轴两头盖煤渣粉碎机 板由内六方螺丝固定在边转子盘上,盖板如磨损严重,即应更换,如严重磨损影响到内六方螺丝,将会给去掉锤轴时造成困难。