线切割中引起工件变形的原因是什么

小工件的话是加工路线问题,原则为先薄边原则!由于重力导致的可加夹具保持,实在不行可在可二次加工面进入,变形后重新加工,还有就是大工件割薄片时应夹持两边,最好能用机床本身台面侧向夹紧,并防止跌落!以上只是从加工方面入手,至于其他不管!应为材料应力之类不是线切割能解决的还有只有在不断总结中才能进步,以上只是愚见!

1、工件淬火后应力的影响
一般工件在电火花线切割机床上加工，会发生开裂变形的大多为淬火工件。淬火后的工件表面受压应力，内层受拉应力，工件处于应力平衡状态。但在工件进行线切割加工时，已加工过的部位应力得到释放，其外表面的淬硬层趋向膨胀，心部的非淬硬层趋向收缩，导致工件变形。
2、工件装夹的影响
在装夹工件时，夹具本身制作不精确，且与工作台固定不牢靠，或者是出现装夹时定位、找正不准确，甚至夹紧力不均匀，造成工件局部受力过大，均会导致加工工件产生变形。
3、工件上磨削裂纹的影响
线切割加工多为工件的最后一道工序，一般在线切割加工进行之前都应安排平磨工序。但平磨时如果措施不当，工件表面极易出现微小甚至不易发现的裂纹。而在线切割加工过程中，由于工件应力的重新分布，会使这些细小的裂纹延伸扩展，造成更大的裂纹或开裂，导致工件变形。