钢结构厂房施工技术

钢结构工程：一般规定：

1
、本章所适用的钢材主要为
2
号钢、
3
号钢、
16
锰钢、
16
锰
桥钢、
15
锰钒钢，其材质应符合下列要求：

一、国家标准《普通碳素结构钢技术条件》
(GB-700-79)
二、
《普通碳素结构钢技术条件》
(GB912-82)
三、
《低合金结构钢技术条件》
(GB1591-79)
四、桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件
(YB168-70)
五、
如采用其他钢种和钢号时，
除应符合相应技术标准要求外，
尚需进行必要的工艺性能试验

2
、钢结构的制作、安装应符合设计图纸和相关要求及规定。

3
、
钢结构制作和安装单位在施工前，
应按设计文件和施工图的
要求编制工艺规程和施工技术措施
(
或施工方案
)
4
、
在制作和安装过程中，
应严格按工序检验合格后，
下道工序
方能施工。

5
、制作、安装和质量检查所用的钢尺、角度尺，仪器和焊接检
查尺等量具应具有相应的精度，
并应具有法定计量部门鉴定有效期内
的合格证件，方可使用。

6
、
钢结构的制作和安装工程，
尚应符合国家现行的劳动保护和
安全技术等方面的有关规定。

材料

1
、钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求。

2
、
钢材的表面锈蚀、
麻点或忘记刻痕的深度不得大于该钢材厚
度负偏差值的一半。
断口处如有分层缺陷，
应会同有关单位研究处理。

3
、连接材料
(
焊条、焊丝、焊剂
)
高强度螺栓、精制螺栓、普通
螺栓及铆钉等和涂料
(
底漆及面漆等
)
均应附有质量证明书，并符合设
计文件的要求和国家标准的规定。

4
、焊接材料的选用、贮存、保管、烘干、使用的要求应符合相
关要求及规定。

5
、钢材的取样试验方法应符合相关要求及规定。

钢结构的制作

放样、号料和切割

1
、
放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、
刨边
和铣平等加工余量。

2
、零件的切割与号料线的允许偏差应符合下列规定：

手工切割±
2.
0
㎜

自动、半自动切割±
1.
5
㎜

精密切割
(
砂轮锯、圆盘锯等
)
±
1.
0
㎜

3
、
切割前，
应将钢材表面切割区域内的铁锈、
油污等清除干净；
切割后，
断口上不得有裂纹和大于
1.0
㎜的缺棱，
并应清除边缘上的
熔瘤和飞溅物等。

4
、切割截面与钢材表面不垂直度应不大于厚度的
10%
，且不得
大于
2
㎜。

5
、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于
0.03
㎜

6
、机械剪切的赍，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于
2.
0
㎜；
断口处的截面上不得有裂纹和大于
1.0
㎜的缺棱，
并应清除毛刺。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于
2.0
㎜，并应清除毛刺。

7
、普通碳素结构钢工作地点温度低于
-20
℃；低合金结构钢工
作地点温度低于
-15
℃时，不得剪切、冲孔、锤击、摔掼。

矫正、弯曲和边缘加工

1
、普通碳素结构钢工作地点温度低于
-16
℃；低合金结构钢工
作地点温度低于
-12
℃时不得冷矫正和冷弯曲。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不
宜大于
0.
5
㎜

必须在低温下矫正时，钢材必需具有低温冷弯试验的合格证后
方可进行。

2
、钢材矫正后允许偏差应符合相关要求及规定。

3
、
零件、
部件在冷矫正和弯曲时，
其曲率半径和最大弯曲矢高，
如设计无要求时，应按相关要求及规定执行。

4
、
普通碳素结构钢和低合金结构钢，
允许加热矫正，
其加热温
度严禁超过正火温度
(900
℃
)
。
加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却。

5
、零件热加工时，加热测试为
1000
～
1100
℃普通碳素钢温度
下降到
850
℃之间应结束加工，并使加工工件缓慢冷却。

刨边的零件，其刨边线与号料线允许偏差为±
1.0
㎜，刨边线
的弯曲矢高不应超过弦长
1
／
3000
，且不得大于
2.0
㎜；铣平面的表
面粗糙度不得大于
0.03
㎜

6
、焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合其相关要求及规定。

钢结构工程：一般规定：

1
、本章所适用的钢材主要为
2
号钢、
3
号钢、
16
锰钢、
16
锰
桥钢、
15
锰钒钢，其材质应符合下列要求：

一、国家标准《普通碳素结构钢技术条件》
(GB-700-79)
二、
《普通碳素结构钢技术条件》
(GB912-82)
三、
《低合金结构钢技术条件》
(GB1591-79)
四、桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件
(YB168-70)
五、
如采用其他钢种和钢号时，
除应符合相应技术标准要求外，
尚需进行必要的工艺性能试验

2
、钢结构的制作、安装应符合设计图纸和相关要求及规定。

3
、
钢结构制作和安装单位在施工前，
应按设计文件和施工图的
要求编制工艺规程和施工技术措施
(
或施工方案
)
4
、
在制作和安装过程中，
应严格按工序检验合格后，
下道工序
方能施工。

5
、制作、安装和质量检查所用的钢尺、角度尺，仪器和焊接检
查尺等量具应具有相应的精度，
并应具有法定计量部门鉴定有效期内
的合格证件，方可使用。

6
、
钢结构的制作和安装工程，
尚应符合国家现行的劳动保护和
安全技术等方面的有关规定。

材料

1
、钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求。

2
、
钢材的表面锈蚀、
麻点或忘记刻痕的深度不得大于该钢材厚
度负偏差值的一半。
断口处如有分层缺陷，
应会同有关单位研究处理。

3
、连接材料
(
焊条、焊丝、焊剂
)
高强度螺栓、精制螺栓、普通
螺栓及铆钉等和涂料
(
底漆及面漆等
)
均应附有质量证明书，并符合设
计文件的要求和国家标准的规定。

4
、焊接材料的选用、贮存、保管、烘干、使用的要求应符合相
关要求及规定。

5
、钢材的取样试验方法应符合相关要求及规定。

钢结构的制作

放样、号料和切割

1
、
放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、
刨边
和铣平等加工余量。

2
、零件的切割与号料线的允许偏差应符合下列规定：

手工切割±
2.
0
㎜

自动、半自动切割±
1.
5
㎜

精密切割
(
砂轮锯、圆盘锯等
)
±
1.
0
㎜

3
、
切割前，
应将钢材表面切割区域内的铁锈、
油污等清除干净；
切割后，
断口上不得有裂纹和大于
1.0
㎜的缺棱，
并应清除边缘上的
熔瘤和飞溅物等。

4
、切割截面与钢材表面不垂直度应不大于厚度的
10%
，且不得
大于
2
㎜。

5
、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于
0.03
㎜

6
、机械剪切的赍，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于
2.
0
㎜；
断口处的截面上不得有裂纹和大于
1.0
㎜的缺棱，
并应清除毛刺。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于
2.0
㎜，并应清除毛刺。

7
、普通碳素结构钢工作地点温度低于
-20
℃；低合金结构钢工
作地点温度低于
-15
℃时，不得剪切、冲孔、锤击、摔掼。

矫正、弯曲和边缘加工

1
、普通碳素结构钢工作地点温度低于
-16
℃；低合金结构钢工
作地点温度低于
-12
℃时不得冷矫正和冷弯曲。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不
宜大于
0.
5
㎜

必须在低温下矫正时，钢材必需具有低温冷弯试验的合格证后
方可进行。

2
、钢材矫正后允许偏差应符合相关要求及规定。

3
、
零件、
部件在冷矫正和弯曲时，
其曲率半径和最大弯曲矢高，
如设计无要求时，应按相关要求及规定执行。

4
、
普通碳素结构钢和低合金结构钢，
允许加热矫正，
其加热温
度严禁超过正火温度
(900
℃
)
。
加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却。

5
、零件热加工时，加热测试为
1000
～
1100
℃普通碳素钢温度
下降到
850
℃之间应结束加工，并使加工工件缓慢冷却。

刨边的零件，其刨边线与号料线允许偏差为±
1.0
㎜，刨边线
的弯曲矢高不应超过弦长
1
／
3000
，且不得大于
2.0
㎜；铣平面的表
面粗糙度不得大于
0.03
㎜

6
、焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合其相关要求及规定。