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请问模温机的原理

2025-03-18 11:26:32

推荐回答（5个）

回答1：

模温机是一种用于模具制品注塑、挤出、吹塑、压铸等塑料加工过程中的温度控制设备。其主要原理如下：

模温机由热媒循环和模具加热两部分组成。热媒循环系统由水箱、泵、水管组成，模具加热系统由电热管和温度控制器组成。
当电热管加热后，将热量传递给循环的热媒，使其升温，然后通过循环管道输送至注塑模具内部。热媒在模具内部流动，以达到模具升温的目的。
模具温度通过温度控制器进行控制，当达到预设温度后，电热管自动关闭，但热媒依然通过循环管道持续流动，保持模具处于设定温度。
当热媒温度过高时，循环管道中的热媒会传热给水箱中的水，使水温升高，达到降温的目的。当水温达到预设的温度时，停止降温，保持水温稳定。
通过以上工作原理，模温机能够在塑料加工过程中控制模具的温度，提高制品的质量和生产效率。

总的来说，模温机的原理基本上是将热能通过热媒的循环传递到模具中，以达到控制模具温度的目的，从而改善制品注塑、挤出、吹塑、压铸等塑胶加工过程中的品质、产量和产品精度。

可以了解中能温控的模温机，质量有保障！

回答2：

模温机由加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到模温机；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；温控器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。模温机在生产中，如果模具的温度超过温控器的设定值，温控器就会输出信号，断开发热管的电源，从而停止加热。当温度低于温控器的设定值时，温控器又输出信号，闭合发热管的电源，开始加热。如此，周而复始，将温度恒定在所设定的值。

回答3：

模温机的实际名称应叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做模温机，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：
1、提高产品的成型效率；
2、降低不良品的产生；
3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时
模温机的实际名称应叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：
1、提高产品的成型效率；
2、降低不良品的产生；
3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

回答4：

油循环模温机主要工作原理

油循环模温机是以导热油为循环介质的模温机，也常被成为油温机，导热油加热器，油循环温度控制机，我司油循环模温机控温范围大，热确定性好，我们最新研制的机型，采用进口的板式热交换器，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精确的优点，且采用日本进口微电脑双组PID温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上，其控制温度可达到400℃。

油循环模温机是由耐高温导热油循环泵，加热器，控制系统，管路及机架构成的，对于特殊的有降温冷却需求的模温机，还需要配备冷却系统。

通常情况下，油循环模温机中的导热油被高温油泵不断抽出，成为具有一定动能的流体，导热油流经加热器，冷却器，并到达被控温设备，在和被控温设备发生热交换后，流回到模温机组内进入下一次循环，模温机在升温过程中，加热管将电能转化为热能，使得油温不断升高，导热油将热量从模温机输送到被控温设备，或是被控温设备将热量传递给导热油，然后由冷却系统将多余的热能通过冷却水带出，由此完成整个热交换过程。

模温机的出油口，回油口安装有温度传感器部件，传感器将检测到的信号转化为电流或电压信号，并传递到电控系统，控制系统经过PID演算来确定机组应该加热升温或是冷却降温，并控制各个部件例如加热管，电磁阀的通断。

回答5：

模温机工作原理
模温机工作原理：模温机管路与模具油道连接构成回路，导热油在泵的作用下进行循环。温度传感器将数据传送到控制系统，自动调整加热/冷却动作，控制导热油温度。
模温机升温时的原理：升温时，温控表根据温度传感器的数据自动分析，控制加热器状态，从而达到设定的温度。
模温机冷却时的原理：降温冷却时，加热器停止加热，温控表控制冷却电磁阀状态，冷却水进入到热交换器，对导热油进行降温。
为保证模温机工作的安全性和稳定性，还需要设置一些安全系统。比如在系统压力过高时，压力控制器将数据传给控制器，加热器停止加热；异常加热时，超温保护器根据温度传感器的数据，自动切断电源等

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