循环流化床锅炉运行及事故处理

第一节 故障停炉
一、遇有下列情况之一必须紧急停炉：
1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。
2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。
3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。
4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。
5、所有水位计损坏时。
6、锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时。
7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。
8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。
二、遇有下列情况须请示值长停炉：
1、水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时。
2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。
3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。
4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。
5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。
三、紧急停炉的程序：
1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。
2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外。
3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。
4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。
5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。
第二节 锅炉水位异常
一、锅炉满水：
1、现象：
①水位报警器报警，高水位信号灯亮；
②电接点水位计指示灯正值全亮；
③汽包水位高于最高可见水位；
④给水流量不正常地大于蒸汽流量；
⑤蒸汽含盐量增大；
⑥过热汽温下降；
⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
2、原因：
①给水自动失灵，给水调节装置失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
③给水压力忽然升高。
④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
3、处理：
①当锅炉汽压正常，给水压力正常，汽包水位超过＋75mm经判断确属满水时，立即查明原因。
②若因给水自动失灵而影响水位时，立即改自动为手动，关小调整门减少给水。如水位继续升高，开启事故放水门放水。
③若汽包水位仍上升超过＋100mm时关小或关闭给水门（停止给水时开省煤器再循环门），加强放水。
④根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。
⑤如汽包水位超过水位计可见部分时，立即停炉关闭主汽门并通知电气、汽机，加强放水至汽包正常水位。因给水压力异常引起水位升高时，立即与汽机联系尽快恢复正常。
⑥故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。
二、锅炉缺水：
1、现象：
①水位报警器报警，低水位信号灯亮。
②电接点水位计负值指示灯全亮。
③汽包水位低于最低可见水位。
④给水流量不正常地小于蒸汽流量。
⑤过热蒸汽温度升高。
2、原因：
①给水自动失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
③锅炉负荷骤减。
④给水泵故障使给水压力下降。
⑤锅炉排污管、阀门泄漏，排污量过大。
⑥水冷壁或省煤器管破裂。
⑦运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或 误操作。
3、处理：
①当锅炉汽压、给水压力正常，而汽包水位低于－75mm 时，验证水位计的正确性，若自动调节失灵，则改为手动并适当增加给水量。
②若水位继续下降到－100mm以下时，除增加给水量外，检查排污门、放水门是否关严，必要时降低负荷。
③如汽包水位继续下降，且从汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉上水。
④由于运行人员疏忽大意使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计又无法判明时，立即停炉，关闭主汽门和给水门。停炉后进行叫水，如叫不出水严禁向锅炉进水，经叫水后水位计中出现水位时，可增加锅炉进水，并注意恢复水位。
⑤如给水压力低引起水位下降时，立即通知汽机提高给水压力。
三、水位不明：
1、在汽包水位计中看不见水位，用电接点水位计也无法判明时，立即停炉并停止向锅炉上水。
2、停炉后按下列方法查明水位：
①缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位计中有水位出现时，表示轻微满水，按轻微满水处理。
②若看不见水位线下降，关闭汽门，关闭放水门，注意观察水位。水位计有水位出现表示轻微缺水，按轻微缺水处理。
③如仍不见水位线，关闭水门，再缓慢开启放水门，水位计中有水位线出现表示严重满水，无水位线出现表示严重缺水，此时按严重满水或严重缺水处理。
四、汽包水位计损坏：
1、汽包水位计损坏时，立即将损坏的水位计解列，关闭汽门、水门，开启放水门，用另一台水位计监视水位。
2、当汽包水位计都损坏时，具备下列条件允许锅炉继续运行2小时。
①给水自动调节可靠；
②水位报警器良好；
③两只电接点水位计指示正确，并在四小时内曾与汽包水位计校对过。
④采取紧急措施，尽快修复汽包水位计。
3、保持锅炉负荷稳定。
4、如给水自动不可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的电接点水位维持运行30分钟。
五、汽水共腾：
1、现象：
①汽包水位计剧烈波动，严重时水位计中看不清水位。
②过热蒸汽温度急剧下降,严重时蒸汽管道内发生水冲击,法兰冒汽。
③蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。
2、原因：
①炉水质量不合标准，悬浮物含盐量过大。
②未按规定进行排污。
③连排开度过小或未开。
④负荷大幅度增加。
⑤汽包水位保持过高。
3、处理：
①适当降低锅炉蒸发量并保持稳定。
②开足连续排污，必要时开启事故放水门及定排，加强进水放水，维持水位略低于正常值。
③停止加药。
④开启过热器疏水门，并通知汽机加强疏水。
⑤通知化验人员化验炉水，采取措施，改善水质。
⑥在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。
⑦故障消除后，须冲洗水位计。
第三节 锅炉承压部件损坏
一、水冷壁损坏：
1、现象：
①汽包水位计水位迅速下降。
②给水流量不正常地大于蒸汽流量。
③轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时炉膛内有爆破声和蒸汽喷出，炉膛熄火。
④蒸汽压力、给水压力下降。
⑤排烟温度降低。
2、原因：
①锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致管内结垢腐蚀。
②检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热破裂。
③制造有缺陷，材质不合格，安装不当，焊接质量不良。
④锅炉严重缺水操作不当。
⑤启停炉操作不当，造成局部管壁温度过高。
⑥水冷壁防磨层不良，严重磨损。
⑦管子膨胀不良，导致焊口裂纹。
3、处理：
①水冷壁管爆破，不能维持汽包水位时，立即停炉，汇报值长及有关领导，保持引风机运行。
②提高给水压力，增加给水量，维持汽包水位。
③如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维持汽包水位时，停止给水。
④待炉内蒸汽排尽后，停止引风机。
⑤锅炉水冷壁损坏不大，能保持正常水位且不致很快扩大故障时，可适当降低锅炉蒸发量，同时汇报值长及有关领导，听候停炉通知，而故障继续加剧时（响声增大，漏水量增多，危及邻近管子时），必须立即停炉。
二、省煤器管损坏：
1、现象；
①给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。
②二级返料器返料不正常，严重时放灰管放不出灰，或有水放出(1#炉)。
③烟气阻力增大，吸风机电流增大。
④省煤器和空气预热器的烟气温度降低，两侧温差增大。
⑤省煤器烟道内有泄漏声。
2、原因：
①省煤器水温、流量变化大，严重水冲击，再循环回路操作不当。
②给水质量不良，造成管壁腐蚀。
③飞灰磨损。
④省煤器管的材质，制造或焊接不良。
⑤管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。
3、处理：
①降低锅炉蒸发量，并尽快使备用炉投入或增加其它锅炉的蒸发量，汇报值长及主管领导，得到同意后方可停炉处理。
②如运行中不能维持正常水位时，或破坏程度加剧时，立即停炉，保持引风机运行，水蒸汽排完后停止引风机。
③为维持汽包水位，可继续向锅炉进水，关闭所有放水门，严禁开启省煤器再循环门。
三、过热器管损坏：
1、现象：
①蒸汽流量不正常地小于给水流量。
②损坏严重时，锅炉汽压急剧下降。
③锅炉出口负压偏正，严重时由不严密处向外喷汽。
④过热器后烟气温度低或两侧温差大。
⑤过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高；出口侧漏，汽温低。
⑥过热器泄漏处有响声。
2、原因：
①化学监督不严，汽水分离器分离不好导致蒸汽品质不良，过热器管内结垢，引起管壁过热。
②点火升压中操作不当，过热器汽量不足，引起过热。
③平时运行温度过高，操作不当引起过热。
④减温水通水量过大，减温水管泄漏，在过热器中产生水塞，造成局部过热。
⑤过热器材质不符合标准，制造安装不良。
⑥过热器管被杂物堵塞。
⑦飞灰磨损严重，年久失修，管材蠕变。
3、处理：
①适当降低负荷，解列减温器。
②必要时开启过热器及主蒸汽管道上的疏水。
③汇报主管领导及值长。
四、减温器损坏：
1、现象：
①过热蒸汽温度下降，各导汽管之间的温差增大。
②严重时蒸汽管道发生冲击，温度急剧下降。
2、原因：
①减温水量变化过大。
②减温器结垢，存有缺陷，水管弯曲过大。
③安装或检修不良。
3、处理：
①适当降低负荷，解列减温器。
②必要时开启过热器及主蒸汽管道上的疏水门。
③汇报主管领导及值长。
五、蒸汽及给水管道损坏：
1、现象：
①管道发生轻微泄漏时，保温层潮湿、漏汽或滴水。
②管道爆破时，发出明显响声并喷出水、汽。
③蒸汽或水流量表变化异常，爆破部位在流量表前流量减小，在流量表后则流量增大。
2、原因：
①管道安装不良，材质、制造或焊接达不到要求。
②管子的支吊架安装不正确，影响管道自由膨胀。
③给水质量不合格，造成管壁腐蚀。
④给水系统运行不正常，压力波动大，造成水冲击或振动。
⑤蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。
3、处理给水管损坏：
①能够保持正常给水时，可维持短时间运行，汇报值长及有关领导，待处理或停炉。如故障扩大不能维持正常水位，威胁设备和人身安全须立即停炉。
②给水管道爆破立即停炉。
4、处理蒸汽管道破损：
①轻微泄漏可维持短时间运行时，汇报值长及主管领导，等候处理。
②泄漏严重或爆破时立即停炉。
③蒸汽母管爆破时立即与系统解列。
六、锅炉管道水冲击
1、现象：
①发生水击的管道上压力表指示波动不稳，甚至损坏压力表。
②有水冲击响声，严重时管道振动、法兰冒汽。
2、原因：
①给水压力及温度剧烈变化。
②给水管道逆止门或给水调整门动作不正常。
③给水充压时空气未排尽，给水流量过大。
④减温水量过小，使减温水汽化，给水温度过高汽化。
⑤冷炉进水温度过高或过快。
⑥管道暖管不充分，疏水未排尽。
⑦蒸汽温度过低或蒸汽带水。
3、处理：
①给水管道冲击时，关小或关闭给水门，冲击消失后缓慢开启。
②给水门后的管道冲击时，可关小给水门，开启省煤器再循环门，消失后关闭。
③减温器冲击时，减小负荷解列减温器，待消失后重新开启。
④蒸汽管道水击时，关闭减温水，开启主蒸汽管道上的疏水门，通知汽机注意汽温，加强疏水。
第四节 锅炉燃烧异常
一、锅炉结焦：
1、现象：
①床温急剧升高并超过1000℃以上。
②氧量指示下降，甚至到零。
③观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色。
④出灰时灰量少或放不出。
⑤严重时负压不断增大，一次风机电流下降。
2、原因：
①点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风。
②压火时操作不当。
③一次风过小低于监界流化风量。
④燃烧负荷过大，燃烧温度过高。
⑤煤粒度过大或灰渣变形温度低。
⑥放渣过多造成床料低或放尽。
⑦返料器返料不正常或堵塞。
⑧给煤机断煤，处理操作不当。
⑨负荷增加过快，操作不当。
⑩风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均。
⑾床温表不准或失灵，造成运行人员误判断。
⑿床料太厚，没有及时排渣。
⒀磁铁分离器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。
3、处理：
①立即停炉。
②放掉循环灰，尽量放掉炉室内炉渣。
③检查结焦情况。
④打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出炉外。
⑤结焦不严重焦块扒出炉外后，点火投入运行。
⑥结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。
4、结焦预防：
①控制入炉煤粒度在8mm以下。
②点火过程中严格控制进煤量。
③升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风。
④燃烧调节时要做到”少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。
⑤经常检查给煤机的给煤情况，观察炉床火焰颜色，返料器是否正常。
⑥排渣时根据料层压差及时少放勤放，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。
二、锅炉熄火：
1、现象：
①流化床温急剧下降，烟气温度下降。
②汽温汽压下降。
③燃烧室变暗看不见火焰。
④氧量指示大幅度上升。
2、原因：
①给煤机故障或堵煤未及时发现，造成断煤时间过长。
②二级返料不正常，积灰过多，突然涌入炉内。
③煤质不好或煤质变化，调整不及时造成燃烧不良而熄火。
④风煤配比不当。
3、处理：
①若给煤机故障立即停炉，尽快处理重新点火。
②若返料不正常，则紧急放灰同时加大排灰量，此时严禁向锅炉进煤。
③严格控制蒸汽温度，关闭减温水开启过热器疏水门。
三、返料器堵塞：
1、现象：
①床温难以控制，稍增给煤，床温上升很快难以控制。
②汽压下降。
③炉膛上下部差压下降。
2、处理：
①首先加强放灰，尽可能使返料恢复畅通。
②堵塞严重无法处理时，汇报值长及主管领导，停炉压火。检查返料器，若有异物取出，将返料器中的灰全部放尽。
③处理好后，点火升压。
四、排渣管堵塞：
1、原因：
①启炉前炉内有大的异物未清理干净。
②压火过程中有局部焦块未清理干净。
③炉内炉墙局部脱落。
④燃烧不良，渣的含碳量高，造成管内再燃烧结焦。
2、处理：
①降低负荷或空负荷维持运行。
②做好安全措施，在排渣下部用钢筋捅，尽量将管内的异物捅碎放出。
③短时间内处理不好，停炉处理。
五、给煤机故障：
1、原因：
①给煤机中混入较大的杂物卡住。
②联轴器销子折断。
③变频电机故障。
④电动机损坏。
2、处理：
①两台给煤机损坏时，停止该给煤机运行，加大另一台给煤机给煤量（在设计煤质情况下，一台给煤机可供满负荷）。
②若三台给煤机同时损坏，立即停炉压火。
③通知检修抢修，恢复正常后启动。
六、烟道内可燃物二次燃烧：
1、现象：
①排烟温度剧增。
②烟道及炉膛负压剧烈变化。
③一、二次风温升高并超过规定值。
④烟囱冒黑烟。
⑤风道不严密处有火星冒出。
⑥严重时，烟道防爆门动作。
2、原因：
①引风量过大，负压过大。
②返料器不正常，大量未燃尽的燃料带入烟道。
③分离器损坏，不能正常分离。
3、处理：
①发现烟温不正常的升高时，首先查明原因并校对仪表指示的正确性。
②加强燃烧调节，保持燃烧稳定。
③保持运行参数稳定。
④如烟温继续升高并超过220℃时，立即停炉。
⑤关闭各孔门及挡板，严禁通风。
⑥当温度下降后，确认无火源时，可启动引风机通风5－10分钟，把积灰抽尽，重新点火。
第五节 电气系统故障
一、骤减负荷
1、现象：
①锅炉汽压急剧上升。
②蒸汽流量骤减。
③汽包水位瞬时下降后升高。
④严重时安全门动作（过热器、汽包）。
⑤电气负荷突然减小。
2、处理：
①立即开启排汽门排汽。
②相应降低煤量、风量，必要时停止给煤。
③将所有的自动改为手动。
④根据汽压、水位，调整风量、煤量和给水量。
⑤根据汽温情况，减少减温水量或关闭减温水，必要时开启过热器疏水门。
⑥安全门到规定值不动作或不回座，手动操作起座及回座。
三、 锅炉厂用电中断：
现象：
①电动机跳闸，指示灯闪亮，事故报警器报警。
②热工仪表失电，指示失常。
③电压表、电流表指示回零。
④锅炉汽温、汽压、水位均急剧下降。
2、处理：
①立即将电动机开关切向停止位置，按停炉处理。
②如全厂动力电源失去时，立即停止给煤，停炉压火，关闭主汽门、给水门，开启省煤器再循环门，关闭连排门，尽量保持水位。
③若给水泵有电源时，保持锅炉正常供水。
④若锅炉操作盘电源失去时，须有专人就地监视水位，保持锅炉正常供水。
⑤电源恢复后值长统一指挥，依次启动电机，防止同时启动。
⑥如电源失电时间较长，汽包水位计看不见水位时，必须先叫水，叫出水则可上水，叫不出水时严禁上水，放出全部床料待锅炉完全冷却后方可向锅炉进水。
第六节 辅助设备的故障
一、风机故障
1、现象：
①电流表指示摆动过大。
②风机入口或出口风压变化大。
③风机有冲击或磨擦等不正常声音。
④轴承温度过高。
⑤风机振动、串轴过大。
2、原因：
①风机叶片磨损、腐蚀或积灰造成转子不平衡。
②风机或电机的地脚螺栓松动。
③轴承润滑油质量不良，油量不足，造成轴承磨损。
④轴承转子等制造和检修质量不良。
3、处理：
①产生的振动、撞击磨擦不致于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，继续运行，随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除，如故障加剧时，立即停止风机运行。
②轴承温度升高时，检查油量、油质、冷却水量，必要时增加冷却水量和添油、换油。经上述处理后，轴承温度仍继续升高，超过允许极限时，立即停止其运行。
③当电机发生故障修理后重新启动风机时，必须得到电气值班员的同意。
二、遇有下列情况立即停止风机运行：
1、风机发生强烈振动，撞击和磨擦时。
2、风机或电机轴承温度不正常地升高，经采取措施处理无效且超过允许极限时。
3、电动机温度升高，超过允许值时。
4、电气设备故障，须停止风机时。
5、风机或电动机有严重缺陷，危及人身及设备安全时。
6、发生火灾危及设备安全时。
7、发生人身事故，须停止风机才能解救时。